挤出机加料装置及双螺杆挤出机制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种挤出机加料装置及双螺杆挤出机，其中该挤出机加料装置，用于挤出成型，其包括：料斗，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置，与所述拌料机连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道，悬支在所述送料管道中的送料螺杆，及与所述送料螺杆连接的送料电机；下料管，与所述送料管道倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管出口。本实用新型专利技术提供的挤出机加料装置及双螺杆挤出机，避免了导粉料不能进入糙粒设备内，造成设备加工中断停机等问题，保证了挤出机运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出成型
，且特别涉及一种挤出机加料装置及双螺杆挤出机。
技术介绍
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。双螺杆挤出机广泛用于挤出成型
中，例如通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。然而目前使用的双螺杆挤出机的加料装置中，请参见图1，料斗110中的料粉经由拌料机140搅拌后进行送料，送料螺杆120在送料电机130的带动下将料粉沿进料管道150向前推挤，直至与进料管道150垂直的下料管160，进入后续造粒设备中。由于与进料管道150与下料管160呈垂直90度角，料粉的推挤进下料管160的阻尼很大，进料长度很长，导致送料螺杆120在推挤过程中粉料会发热，使粉料粘在送料螺杆120上导致粉料不能进入糙粒设备内，造成设备加工中断停机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在解决现有技术旨在解决现有技术的缺失。本技术提供一种挤出机加料装置，用于挤出成型，其包括:料斗，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置，与所述拌料机连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道，悬支在所述送料管道中的送料螺杆，及与所述送料螺杆连接的送料电机；下料管，与所述送料管道倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管出口。进一步的，所述下料管为直筒管。进一步的，所述下料管为锥形管。进一步的，所述料斗为圆锥形或方锥形。本技术还提供一种双螺杆挤出机，其包括:如上所述的挤出机加料装置；料筒，与所述挤出机加料装置连接；双螺杆悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，且与料筒间具有间隙。进一步的，所述双螺杆为啮合型同向双螺杆。进一步的，所述双螺杆为啮合型异向旋转双螺杆。进一步的，所述双螺杆为非啮合异向旋转双螺杆。进一步的，所述双螺杆为锥形双螺杆。综上所述，本技术提供的挤出机加料装置及双螺杆挤出机，在加料的过程中，减少了进料螺杆的进料阻尼，减少了进料长度，降低送料螺杆在推挤过程中粉料的发热，避免了粉料粘附在送料螺杆上，进而避免了导粉料不能进入糙粒设备内，造成设备加工中断停机等问题，保证了挤出机运行的稳定性，降低了故障率，有效改善了加工产品的性能。附图说明图1所示为现有技术中挤出成型的挤出机加料装置的结构示意图；图2所示为本技术一实施例提供的挤出成型的挤出机加料装置的结构示意图；图3所示为本技术另一实施例提供的挤出成型的挤出机加料装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、特征更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。请参见图2，其所示为本技术一实施例提供的挤出成型的挤出机加料装置的结构示意图。该挤出机加料装置，用于挤出成型，其包括:料斗210，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机220，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置230，与所述拌料机220连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道231，悬支在所述送料管道中的送料螺杆232，及与所述送料螺杆232连接的送料电机233 ;下料管240，与所述送料管道231倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管240出口。在本技术实施例中，所述下料管240为锥形管。在本技术的另一实施例中，所述下料240’管为直筒管。进一步的，所述料斗210为圆锥形或方锥形。本技术实施例还提供一种双螺杆挤出机，其包括:如上实施例中所述的挤出机加料装置；料筒，与所述挤出机加料装置连接；双螺杆悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，且与料筒间具有间隙。在本实施例中，料筒是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的工作温度一般在180 290°C，料筒内压可达60 M P a。在料筒的外面设有加热和冷却装置。加热一般分三至四段，常用电阻或电感加热器，也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。料筒须承受高压，要求具有足够的强度和刚度，内壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料过热，同时让螺杆表面温度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的输送。在本实施例中，双螺杆用止推轴承悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合，不应有明显的偏差。螺杆与料筒的间隙很小，使塑料受到强大的剪切作用而塑化并推动向前。螺杆由电动机通过减速机构传动,转速一般为10 120 r / m i η ,要求是无级变速。本技术实施例中，所述双螺杆为啮合型同向双螺杆。由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“⑴”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。本技术实施例中，所述双螺杆为啮合型异向旋转双螺杆。在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“⑴”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。本技术实施例中，所述双螺杆为非啮合异向旋转双螺杆。应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料此处受到阻碍，产生流动以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。本技术实施例中，所述双螺杆为锥形双螺杆。由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。综上所述，本技术实施例提供的挤出机加料装置及双螺杆挤出机，在加料的过程中，减少了进料螺杆的进料阻尼，减少了进料长度，降低送料螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机加料装置，用于挤出成型，其特征在于，包括：料斗，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置，与所述拌料机连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道，悬支在所述送料管道中的送料螺杆，及与所述送料螺杆连接的送料电机；下料管，与所述送料管道倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管出口。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机加料装置，用于挤出成型，其特征在于，包括: 料斗，其底部具有开口，以盛装料粉； 拌料机，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉； 送料装置，与所述拌料机连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道，悬支在所述送料管道中的送料螺杆，及与所述送料螺杆连接的送料电机； 下料管，与所述送料管道倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管出口。2.根据权利要求1所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述下料管为锥形管。3.根据权利要求1所述的挤出机加料装置，其特征在于，所述下料管为直筒管。4.根据权利要求1所述的挤出机加料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁妙峰，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，深圳长园电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：