【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工机床，特别是一种卧式钢球研球机的导轨。现有的卧式钢球研球机的头架与床身的连接为两水平的导轨，头架在油缸的作用下沿导轨移动，在研磨过程中需要对转动盘施加2-16吨的轴向压力，由于此压力(转动盘中心)与导轨连线的垂直距离较大，致使头架产生刚性变形量达0.2毫米以上，影响设备的静精度和加工精度。本技术的目的是提供一种卧式钢球研球机的导轨，它可以减小头架的刚性变形，提高设备的加工精度。本技术的任务是这样完成的，它包括一个床身前侧的低导轨，其特征在于床身后侧有一较前导轨高的导轨。高导轨的高度为转动盘中心到前导轨的垂直距离。本技术由于将床身后侧的导轨提高到转动盘中心处，因此转动盘的轴向压力中心到两导轨连线的垂直距离降低，与现有技术相比，具有头架刚性变形小，机床静精度高，加工精度高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图面说明1．床身 2．低导轨 3．高导轨 4．固定盘 5．转动盘 6．头架7．油缸结合以上附图详细描述本技术的实施例，卧式钢球研球机的导轨包括床身1、固定盘4，头架6的一端与转动盘5连接，另一端与油缸7连接，床身1...
【技术保护点】
卧式钢球研球机的导轨，它包括一个床身前侧的低导轨，其特征在于：床身后侧有一较前导轨高的导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万进，穆雪建，彭新杰，王战中，
申请(专利权)人：河南新机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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