耐磨损U型螺栓的制备方法技术

技术编号:8762883 阅读:187 留言:0更新日期:2013-06-07 12:33
本发明专利技术公开了耐磨损U型螺栓的制备方法,加工步骤包括:a、铸造U形杆料,按重量份计,先将11-14份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水,再加入添碳剂,待中频电炉内的温度升至1120~1220℃时,再投入0.1-0.2份的钼、0.2-0.3份的镁锭、5-7份的废铝,32-34份的钢锭、30-35份的生铁和12-16份的回炉料,同时向熔液表面撒上一层保温覆盖剂覆盖,然后排渣,排渣后加入0.6-0.9份锰铁、2-3份硅铁合金,待中频电炉内的温度升至1400℃时出炉时,将0.4-0.6份的铜随铁水一起加入铁水包,进行浇注。本发明专利技术的耐磨损U型螺栓的制备方法,采用冷挤压工艺螺栓加工,提高了螺栓的强度,达到了12.9高强度螺栓所需的硬度值、强度值,解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂,在使用中连接可靠,不易折断,提高了螺栓寿命,满足了社会上各行业对高强度螺栓的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
耐磨损U型螺栓的制备方法,其特征在于,加工步骤包括:a、铸造U形杆料,按重量份计,先将11?14份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水,再加入添碳剂,待中频电炉内的温度升至1120~1220℃时,再投入32?34份的钢锭、30?35份的生铁和12?16份的回炉料,同时向熔液表面撒上一层保温覆盖剂覆盖,熔化,然后排渣,排渣后加入硅铁等合金,待中频电炉内的温度至1400℃时出炉时,进行浇注,控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求:C?0.27~0.36、Mn?0.15~0.19、V?0.05?0.08、Si?0.25~0.35、W?0.01?0.02、P≤0.025、S≤0.035、Ni?0.45~0.60、Sn?0.25~0.35、Cu?0.46~0.55,余量为铁;b、对铸造成型后的U形杆料进行锻造成形加工,锻打温度控制为600?650℃,在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层草木灰,草木灰的粒度控制为200?300目,锻打次数不多于25次,锻打成型后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入,通过往复式动作将U形杆料两端螺纹辗制成型,形成U型螺栓的外螺纹;c、热处理将往复式辗牙机辗制成型的杆料以60℃/min升温加热到720℃±10℃,保温1?2小时,再用淬火油进行淬火冷却,再将淬火后的螺栓再以25℃/min?升温加热到500℃下进行回火处理,持续保温60?70分钟;将螺栓的光杆段以30℃/min升温加热800±20℃下,保温1?2小时,再用水性淬火液进行淬火冷却,再将淬火后的螺栓再以20℃/min?升温加热到550℃下进行回火处理,持续保温60?70分钟;最后进行渗碳处理,将渗碳剂送入回火炉内,在1000~1150?℃温度范围内渗碳处理60~80min,所述渗碳剂是由以下重量份组分组成:35~50份海泡石细粉、25~30份石墨粒、35?50份碳酸盐,上述组分搅拌混合均匀后得到;d、时效处理,将热处理后螺栓放入时效处理炉中加热到150?170℃,保温2?3小时,然后取出自然冷却,e、钝化处理,将时效处理后的螺栓浸入温度为100?120℃的钝化处理液中处理4?5min,所述钝化处理液是由下述重量配比的物质制备而成:4~6份乌洛托品、8~12份水溶性锰盐、70~100份碱性硅溶胶、80~100份水溶性丙烯酸树脂,80?100份水;f、渗硼处理,按重量份计:首先将85?90份无水硼砂放入处理容器内,加热到850℃,然后加入12?15份SiC粉进行搅拌,待无水硼砂完全熔化,溶池温度达到880℃时,再加入10?12份Na2CO3,加强搅拌到溶池温度达到900℃,将钝化处理后的螺栓放置入硼砂浴中渗硼,溶池温度保持850℃恒温,时间2?4小时,自然冷却到常温,再进行清洗、风干,即得成品螺栓。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵光明
申请(专利权)人:繁昌县琪鑫铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1