一种仿形加工装置制造方法及图纸

一种仿形加工装置。由压板总成、操纵机构、导向机构及机座组成，坯料及样品分别由压板总成固定，导向机构导向坯料、磨头的加工方向，操纵机构可在手捧坯料的情况下，操作整个装置前后、左右、上下等方向自由运动，使坯料在导向机构导向下磨削出与样品形状完全一致的加工品。本装置与玉石类等非金属材料的磨铣装置（如玉雕机）配套使用，可极大提高加工品的质量，提高加工效率，降低劳动强度。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非金属加工
，特别是关于仿形加工技术。目前玉石类的雕刻加工，一般由加工人员双手捧着料坯在玉雕机上按划好的线，并参看有关样品，在磨头上一点点地磨削加工成型。因操作者的水平不等，故加工质量参差不齐，效率很低，劳动强度大。而现有的电脑数控车床，虽能按输入数据加工成型，但它不能用于玉石等非金属材料仿形加工。特别是木鱼石等大量需加工为餐饮茶具的玉石类原料发现后，高质量加工这些非金属材料更是一个迫切需要解决的技术课题。本技术的目的是设计一种结构简单，操作方便，能仿照产品模型较快地，高质量加工非金属材料的加工装置。本技术的目的是这样实现的即在原有玉雕加工机座一侧设置一台仿形加工装置，本仿形加工装置包括压板总成、操纵机构、导向机构和下部机体，压板总成位于装置上部，主要用于坯料和模型的固定、定位，它包括料压板、模压板、套筒及支撑压板总成的双头螺杆；操作机构位于装置中部，其作用是用于坯料和模型的底部定位，并且能使整个装置在前后、左右、上下，各个方向上任意转动，利于加工的方便，它包括轴承座、底板、回转台、模底板、定轴、定轴两端的滑块及滑动轴；导向机构位于装置的产品模型一侧，用于坯料加工磨削时的导向，它包括立柱、夹紧块、导向杆等。机体位于装置下部，用于装置同玉雕加工机的连接和固定，它包括座板、连接板、芯轴和机体轴承座。这种仿形加工装置配置于玉雕加工机，在装置导向机构的引导下，双手操纵坯料，就可方便地按照产品模型磨削出质量较高的仿制加工品，可以根本上解决产品表面凹凸不平的缺陷，大大提高产品质量。加工效率可提高数倍，同时，还具有降低加工者的劳动强度，技术易掌握，易操作，结构简单的优点，极适宜与现有的玉雕加工机配套使用。 附图说明图1为本仿形加工装置的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。以下结合附图对本技术的一个实施例加以说明。本装置均采用钢件制成。压板总成的压板13及模压板14可在三根双头螺柱上移动并用螺母压紧，压板13及模压板14中间均有孔，套筒15通过轴用档圈卡到模板13的孔内，为了使加工坯料在压板13更加固定，在套筒15下面设置了可直接装入套筒15的顶尖17，顶尖17的下端尖部可直接卡入坯料上端的洞口。三根双头螺柱固定于底板10和模底板18上，两底板通过螺栓连为一体，底板10上部通过芯轴连接回转台11，回转台11通过销轴与垫块12连接，回转台11和垫块12可通过芯轴自由转动，模底板18上固定有模垫块20。底板10下面通过螺拴连接轴承座9，轴承座9穿在定轴8上，定轴8通过滑块5与滑动轴6连接，滑动轴6通过摆动轴2与机体轴承座3连接。轴承座9可在定轴8上滑动，使整个装置左右运动。轴承座9和定轴8上有销钉和销孔，可将轴承座9在定轴8上锁定。而定轴8可在滑块5内自由转动，这样可使整个装置绕定轴8转动。整个装置也可依靠滑块5在滑动轴6上滑动，实现装置的前后运动。为使整个装置能上下摆动，滑动轴6通过摆动轴2及摆动轴2上的一个扇形止轴板及其上的螺拴与机体轴承座3连接，扇形止轴板转动则带动摆动轴2和滑动轴6的运动，实现整个装置上下摆动。为方便在装置不使用时的固定，滑块5上有销钉，轴承座9上有销孔，不使用时可将整个装置推至定轴8一端锁定。导向机构的立柱19固定于座板4上，夹紧块16可在立柱19上移动并用紧定螺钉固定，导向杆21可在夹紧块16内移动并用紧定螺钉固定。下部机体的连接板1通过芯轴7连接玉雕加工机与座板4，并可使座板4沿弧形槽与连接板1做相对转动，以方便加工操作，机体轴承座3固定于座板4上，整个装置通过摆动轴2固定于机体轴承座3上。整个仿形加工装置长约500mm，宽约400mm，高约400mm，重量约18公斤。下面以加工木鱼石圆光壶为例，说明本装置的使用方法，首先将连接板1同玉雕加工机机架一次性连接固定，旋转座板4达到操作者易操作的位置，紧固座板4的紧固螺栓。将操纵机构中线对准玉雕机磨头的磨削位置，将轴承座9锁定在定轴8上，使轴承座9随定轴8一起转动，而不单独滑动，将导向杆21的前端和磨头前端两点间直线与操纵机构横向轴线平行，锁紧导向杆21。将要制作的模型样壶固定在模压板14和模垫块20之间。若先加工壶内腔时，玉雕机磨头应使用头部为轮状的内孔磨头，将坯料先在钻床上钻一圆孔，使其圆孔朝上固定在压板13、套筒15和垫块12之间，转动操纵机构，使坯料向内约转动90°角，向前推进，使导向杆21指向样壶内腔，磨头伸入坯料圆孔内，双手即可捧抱坯料按样壶内腔式样将坯料内腔磨削成型，此时若加工物的中心高不合适，可松开摆动轴2的锁紧螺栓，调到合适位置再锁紧。内腔加工完后，将操纵机构翻转还原，磨头换上杆状的外圆磨头，并调整导向杆21，将压板总成松开，套筒15下装上顶尖17，定位压紧坯料壶，双手捧抱坯料壶，通过回转台11即可磨削加工其外型，使其与样壶外型完全一样。壶咀和壶把的加工，将轴承座9的锁定销钉松开，将操纵机构做横向滑动、前后滑动及绕定轴8转动，即可将坯料壶的壶咀、壶把加工成型。(壶咀内孔仍按原工艺加工)壶底凹处，可使壶底朝上按加工内腔的方法加工成型。权利要求1.一种仿形加工装置，其特征是由压板总成，操纵机构、导向机构及机座组成，压板总成包括压板13、模压板14、套筒15及支撑压板总成的双头螺柱，压板13和模压板14中间有孔，可在双头螺柱上移动并以螺母固定，双头螺柱固定于底板10，套筒15固定于压板13的孔内；操纵机构包括轴承座9、底板10、回转台11、模底板18、定轴8、滑块5及滑动轴6组成，轴承座9穿于定轴8上，底板10、模底板18、回转台11固定于轴承座9上，定轴8通过两端的滑块5与滑动轴6连接；导向机构包括立柱19，夹紧块16及导向杆21，导向杆21可在夹紧块16内移动和固定，夹紧块16可在立柱19上滑动和固定；机座包括连接板1、机体轴承座3、摆动轴2及座板4组成，滑动轴6通过摆动轴2与机体轴承座3连接，机体轴承座3固定于座板4，座板4通过芯轴7与连接板1连接。2.如权利要求1所述的仿形加工装置，其特征是所述的套筒15通过一轴用档圈卡在压板13的孔内。3.如权利要求1或2所述的仿形加工装置，其特征是套筒15下面有直接扣入的顶尖17。4.如权利要求1所述的仿形加工装置，其特征是回转台11上有通过销轴连接的垫块12，模底板18上固定有模垫块20。5.如权利要求1所述的仿形加工装置，其特征是摆动轴2通过一扇形止轴板及紧固螺栓与机体轴承座3连接。6.如权利要求1所述的仿形加工装置，其特征是座板4可围绕其上的一弧形槽相对连接板1转动。7.如权利要求1所述的仿形加工装置，其特征是轴承座9与定轴8可通过销钉锁定。8.如权利要求1所述的仿形加工装置，其特征是轴承座9和滑块5可通过销钉锁定。专利摘要一种仿形加工装置。由压板总成、操纵机构、导向机构及机座组成，坯料及样品分别由压板总成固定，导向机构导向坯料、磨头的加工方向，操纵机构可在手捧坯料的情况下，操作整个装置前后、左右、上下等方向自由运动，使坯料在导向机构导向下磨削出与样品形状完全一致的加工品。本装置与玉石类等非金属材料的磨铣装置(如玉雕机)配套使用，可极大提高加工品的质量，提高加工效率，降低劳动强度。文档编号B23Q35/00GK218本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿形加工装置，其特征是由压板总成，操纵机构、导向机构及机座组成，压板总成包括压板１３、模压板１４、套筒１５及支撑压板总成的双头螺柱，压板１３和模压板１４中间有孔，可在双头螺柱上移动并以螺母固定，双头螺柱固定于底板１０，套筒１５固定于压板１３的孔内；操纵机构包括轴承座９、底板１０、回转台１１、模底板１８、定轴８、滑块５及滑动轴６组成，轴承座９穿于定轴８上，底板１０、模底板１８、回转台１１固定于轴承座９上，定轴８通过两端的滑块５与滑动轴６连接；导向机构包括立柱１９，夹紧块１６及导向杆２１，导向杆２１可在夹紧块１６内移动和固定，夹紧块１６可在立柱１９上滑动和固定；机座包括连接板１、机体轴承座３、摆动轴２及座板４组成，滑动轴６通过摆动轴２与机体轴承座３连接，机体轴承座３固定于座板４，座板４通过芯轴７与连接板１连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学友，
申请(专利权)人：卢学友，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]