一种定心夹紧分度装置，它包括壳体［１１］，在壳体［１１］内支撑有主轴［７］，主轴［７］的外端头装有回转盘［６］，与回转盘［６］相接有卡爪［４］，其特征在于：在壳体［１１］内主轴［７］上固定有齿轮［３］，与齿轮［３］相配的齿条［１６］接液压推动装置，在轴［７］上固定有定位盘［１５］，定位盘［１５］上设有定位凸台［５］，定位凸台［１５］与装在壳体［１１］上的基准挡件［１０］和活动定位销［８］相配，主轴［７］的中心孔处设有推拉杆［２］，推拉杆［２］的一端与回转盘［６］内的楔块相接，另一端与夹紧油缸［１］内的活塞杆［２５］相接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对机加工中的零件进行分度的装置，特别是一种定心夹紧分度装置，主要用在轴类、盘类零件圆周分度孔系加工方面。
技术介绍
在机加工中经常对盘类、轴类零件进行圆周分度加工孔系，这时必须将分度装置固定在机床的工作台上，再将零件夹装在分度装置的回转盘上，当刀具对零件上的某一孔加工完毕之后，通过分度装置的转动，带动回转盘及零件转动一定角度后固定，再进行下一孔的加工，达到对零件分度的目的。现有的分度装置结构为有一个壳体，在壳体内轴承支撑有主轴，主轴的外端头接回转盘，回转盘接夹紧零件的卡爪，主轴接传动机构，通过壳体外的手摇柄可驱动主轴转动，分度过程是通过手摇柄与固定在壳体外的固定盘配合的，固定盘上有若干种圆周等分的孔，当手柄插入其中一孔内，可固定回转盘及零件，进行某一孔的加工，加工完毕后，将手柄转动一定角度再次插入固定盘上的同圆周上的另一孔内，回转盘及零件随之转动后固定，达到分度的目的，这种分度装置有如下缺点由于是手动，工作效率低，固定盘上的孔由于长时间的使用会发生磨损变形，严重影响加工精度，分度不准确，导致成品零件误差大，固定盘上的预定孔是有限的，不能满足所有零件加工的需要，使用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分度准确、速度快、可实现多种分度、成品零件精度高的定心夹紧分度装置，克服现有技术的不足。本技术的技术解决方案是一种定心夹紧分度装置，它包括壳体11，在壳体11内支撑有主轴7，主轴7的外端头装有回转盘6，与回转盘6相接有卡爪4，其特征在于在壳体11内主轴7上固定有齿轮3，与齿轮3相配的齿条16接液压推动装置，在轴7上固定有定位盘15，定位盘15上设有定位凸台5，定位凸台15与装在壳体11上的基准挡件10和活动定位销8相配，主轴7的中心孔处设有推拉杆2，推拉杆2的一端与回转盘6内的楔块相接，另一端与夹紧油缸1内的活塞杆25相接。所述的液压推动装置结构为齿条16位于回转油缸9内，齿条16的两端装有密封圈23，齿条16本身作为回转油缸9的活塞，回转油缸9固定在壳体11上，回转油缸9的两端设有与液压控制装置相接的进出油口20、22。本技术与现有技术相比具有如下优点由于在壳体内有齿轮齿条传动装置，齿条的动作是靠液压装置推动的，主轴转动后的定位精度由可随意调整的定位销控制，通过改变定位盘的形式和调整定位销，实现圆周方向随意分度。故本装置具有随意分度功能，准确可靠，通用性好，结构简单，成本低。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示的A-A剖视示意图。具体实施方式如图所示11为壳体，壳体11可为铸件。在壳体11内用轴承14和轴承17支撑主轴7，主轴7一端头伸出壳体11外并装有回转盘6，在壳体11和主轴7之间装有端盖12，端盖12与壳体11用螺钉联接，在端盖12与主轴7之间设有密封圈13。主轴7的另一端螺纹联接有轴向定位螺母26，壳体11上螺栓固定有端盖18。与回转盘6相接有卡爪4，主轴7的中心孔处设有推拉杆2，推拉杆2的一端与回转盘6内的楔块相接，另一端与夹紧油缸1内的活塞杆25相接，该部分结构与数控机床的自动卡盘相同，不再详述。在壳体11内主轴7上键联接有齿轮3，与齿轮3相配有齿条16，齿条16位于回转油缸9内，齿条16的两端装有密封圈23，齿条16本身作为回转油缸9的活塞。回转油缸9镶嵌在壳体11上，回转油缸9的两端装有油缸端盖19和油缸端盖21，油缸端盖19和油缸端盖21与壳体11螺栓联接，在油缸端盖19和油缸端盖21上加工有进出油口20和进出油口22并螺纹联接油管接头27和油管接头28。油管接头27和油管接头28与液压控制装置相接。在主轴7上键联接有定位盘15，定位盘15的周边上设有定位凸台5，定位凸台5与定位盘15为一体结构。在壳体11一侧插装有基准挡件10，基准挡件10的一端头伸故壳体11内，另一端与壳体11螺栓联接固定。在壳体11的另一侧插装有定位销8，定位销8与壳体11之间设有销套24，销套24与壳体11之间螺栓联接，定位销8的一端伸入壳体11内腔，另一端螺纹联接调整螺母29。所述的定位凸台5、基准挡件10、定位销8处于同一平面上。工作过程如下先将欲加工的零件用卡爪4固定在回转盘6上，通过夹紧油缸1动作使推拉杆2拉动回转盘6上的楔块夹紧零件，此时夹紧油缸1处于保压状态。起初定位盘15上的定位凸台5靠在基准挡件10上作为基准位置，通过液压控制装置驱动齿条16动作，使齿轮3带动主轴7转动，根据需要经行程开关控制齿条16移动距离，同时定位凸台5顶靠在预先调定的定位销8的端头限位，每次限位后可对零件进行加工，达到分度的目的。权利要求1.一种定心夹紧分度装置，它包括壳体，在壳体内支撑有主轴，主轴的外端头装有回转盘，与回转盘相接有卡爪，其特征在于在壳体内主轴上固定有齿轮，与齿轮相配的齿条接液压推动装置，在轴上固定有定位盘，定位盘上设有定位凸台，定位凸台与装在壳体上的基准挡件和活动定位销相配，主轴的中心孔处设有推拉杆，推拉杆的一端与回转盘内的楔块相接，另一端与夹紧油缸内的活塞杆相接。2.根据权利要求1所述的定心夹紧分度装置，其特征在于所述的液压推动装置结构为齿条位于回转油缸内，齿条的两端装有密封圈，齿条本身作为回转油缸的活塞，回转油缸固定在壳体上，回转油缸的两端设有与液压控制装置相接的进出油口。专利摘要本技术公开了一种分度装置，特别是一种定心夹紧分度装置，主要用在轴类、盘类零件圆周分度孔系加工方面。它包括壳体，在壳体内支撑有主轴，主轴的外端头装有回转盘，与回转盘相接有卡爪，其特征在于在壳体内主轴上固定有齿轮，与齿轮相配的齿条接液压推动装置，在轴上固定有定位盘，定位盘上设有定位凸台，定位凸台与装在壳体上的基准挡件和活动定位销相配，主轴的中心孔处设有推拉杆，推拉杆的一端与回转盘内的楔块相接，另一端与夹紧油缸内的活塞杆相接。具有随意分度、准确可靠、通用性好、结构简单、成本低的优点。文档编号B23Q16/02GK2873410SQ20052014588公开日2007年2月28日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日专利技术者杜军锋, 陈明忠, 权占群, 沙松林, 吴长江 申请人:大连机床集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜军锋，陈明忠，权占群，沙松林，吴长江，
申请(专利权)人：大连机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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