框架式拼接机床床身制造技术

框架式拼接机床床身是由左侧架［１］２件、右侧架［２］２件、前端架［３］１件、后端架［４］１件组成的。其特征在于：床身内部是全空的。前端架［３］和后端架［４］均有尺寸准确一致的定位止口［６］，侧架与侧架在Ａ、Ｂ面的连接、侧架与端架在Ｃ、Ｄ面的连接，均采用锥销［７］定位和螺栓［８］紧固。床身底部安装有可调高的防振垫铁［５］。本实用新型专利技术用于执行机构需要在床身内部运作的设备。其优点是拓展了床身的使用范围，由于床身由单元侧架和端架拼接而成，所以也便于拆装。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种具有特殊结构形式的机床床身，属国际专利分类表中F16S类。机床床身一般采用整体铸造成型或用钢板和型材焊接成型，床身内部一般设计有筋板和筋条，以提高自身的刚度。本技术的目的是通过内部全空的框架式拼接结构，使床身即具有稳定支撑运动部件的作用，又为执行机构充分利用床身的内部空间提供条件；且由于床身由单元侧架与端架拼接而成，故便于拆装。本技术的技术要点是床身由左侧架2件、右侧架2件、前端架1件，后端架1件，经拼接形成内部全空的框架式结构。前端架和后端架均有尺寸准确一致的定位止口，侧架与侧架在A、B面的连接、侧架与端架在C、D面的连接，均采用锥销定位和螺栓紧固。左侧架和右侧架可以是一件，也可以是数件，其加强筋布置在架体外侧。床身底部安装有可调高的防振垫铁，侧架与端架用HT25-47铸造，经过精密加工而成。工序转接过程中，还经过多次热处理，以消除内应力和变形。拼接后进行最终的精加工及表面刮研。本技术的优点是1．由于床身是内部全空的框架结构，这就为在其上的运动部件和执行机构利用床身的内部空间提供了条件。因此，拓展了床身的使用范围。2．由于床身是由单元侧架和端架拼接而成，便于拆装，这就为运输和特殊场所下(如机床上楼、门框尺寸小等)的进入与安装带来了方便。 附图说明图为框架式拼接机床床身的外观图1-左侧架、3-前端架、4-后端架、5-可调高垫铁7-锥销、8-螺栓、9-加强筋。图为框架式拼接机床床身的连接图1-左侧架、2-右侧架、3-前端架、4-后端架、6-定位止口图为框架式拼接机床床身的K向视图。1-左侧架、2-右侧架、3-前端架、4-后端架、5-可调高垫铁实施例本技术可用于水下声学模拟实验专用设备。由于该床身具有内部全空的新颖特点，所以在床身内部放置了一个长3500，宽1100，高800的大型水槽，水槽内注水。床身导轨上支承着具有11个运动自由度的部件和执行机构。执行机构均进入槽内水中作业，通过微机控制中心指挥各执行机构的精密定位，完成实验所需的各种动作，实现超声波测量、目标反射和海底反演模拟实验。由于放置设备的实验室位于二楼，故床身的拼接结构也为运输和进入场所与安装带来了方便。本技术还可以用于执行机构需要在床身内部运作的其它机床设备，也可用于床身需要分解运输，到位后再进行安装的场合。权利要求1．一种由左侧架、右侧架、前端架、后端架组成的框架式拼接机床床身，其特征在于床身内部是全空的，前端架和后端架均有尺寸准确一致的定位止口，侧架与侧架在A、B面的连接、侧架与端架在C、D面的连接，均采用锥销定位和螺栓紧固。2．根据权利要求1所述的框架式拼接机床床身，其特征在于左侧架和右侧架可以是1件，也可以是数件。3．根据权利要求1所述的框架式拼接机床床身，其特征在于左侧架和右侧架的加强筋布置在架体外侧。专利摘要框架式拼接机床床身是由左侧架2件、右侧架2件、前端架1件、后端架1件组成的。其特征在于:床身内部是全空的。前端架和后端架均有尺寸准确一致的定位止口,侧架与侧架在A、B面的连接、侧架与端架在C、D面的连接,均采用锥销定位和螺栓紧固。床身底部安装有可调高的防振垫铁。本技术用于执行机构需要在床身内部运作的设备。其优点是拓展了床身的使用范围,由于床身由单元侧架和端架拼接而成,所以也便于拆装。文档编号B23Q1/01GK2312096SQ9723153公开日1999年3月31日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年12月26日专利技术者黄实, 戎吉宝 申请人:中国科学院自动化研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由左侧架［１］、右侧架［２］、前端架［３］、后端架［４］组成的框架式拼接机床床身，其特征在于：床身内部是全空的，前端架［３］和后端架［４］均有尺寸准确一致的定位止口［６］，侧架与侧架在Ａ、Ｂ面的连接、侧架与端架在Ｃ、Ｄ面的连接，均采用锥销［７］定位和螺栓［８］紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄实，戎吉宝，
申请(专利权)人：中国科学院自动化研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]