大型数控加工机床制造技术

一种大型数控加工机床，包含基台，所述基台的两侧向上延伸出两个一体设置的立柱，所述基台的上表面设有多个对大型工件进行固定的固定槽，各立柱的上端开有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的两侧壁顶端设有第一导轨；以及一横柱，所述横柱的两侧分别设有可沿所述第一导轨滑动的第一滑槽，所述横柱的前部设有第二凹槽，所述横柱在所述第二凹槽的两侧壁顶端设有第二导轨；以及一座体，其背面设有可沿所述第二导轨进行滑动的第二滑槽；两所述第一凹槽及所述第二凹槽内分别设有驱动所述横柱的一端和座体进行滑动的驱动装置；由此，本实用新型专利技术的各移动部件移动更加准确，实现了精确控制；且移动更加平衡和稳定，提高了加工效率，降低了成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种大型数控加工机床，包含基台，所述基台的两侧向上延伸出两个一体设置的立柱，所述基台的上表面设有多个对大型工件进行固定的固定槽，各立柱的上端开有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的两侧壁顶端设有第一导轨；以及一横柱，所述横柱的两侧分别设有可沿所述第一导轨滑动的第一滑槽，所述横柱的前部设有第二凹槽，所述横柱在所述第二凹槽的两侧壁顶端设有第二导轨；以及一座体，其背面设有可沿所述第二导轨进行滑动的第二滑槽；两所述第一凹槽及所述第二凹槽内分别设有驱动所述横柱的一端和座体进行滑动的驱动装置；由此，本技术的各移动部件移动更加准确，实现了精确控制；且移动更加平衡和稳定，提高了加工效率，降低了成本。【专利说明】大型数控加工机床
本技术涉及一种大型数控加工机床。
技术介绍
随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，尤其在对大型工件进行加工时，应用大型加工机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，而为了实现数控机床的精确加工，如何准确的进行移动成了关键。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种大型数控加工机床，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为:而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进，而为了实现数控机床的精确加工，如何准确的进行移动成了关键。为解决上述问题，本技术公开了一种大型数控加工机床，包含基台，所述基台的两侧向上延伸出两个一体设置的立柱，所述基台的上表面设有多个对大型工件进行固定的固定槽，其特征在于:各立柱的上端开有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的两侧壁顶端设有第一导轨；以及一横柱，所述横柱的两侧分别设有可沿所述第一导轨滑动的第一滑槽，所述横柱的前部设有第二凹槽，所述横柱在所述第二凹槽的两侧壁顶端设有第二导轨；以及一座体，其背面设有可沿所述第二导轨进行滑动的第二滑槽；两所述第一凹槽及所述第二凹槽内分别设有驱动所述横柱的一端和座体进行滑动的驱动装置；所述驱动装置包含一螺杆和移动板，所述螺杆的外缘具有外螺纹，所述移动板套设于所述螺杆上，其具有与所述外螺纹啮合的内螺纹以在螺杆进行旋转时驱动所述移动板进行前后移动:所述螺杆的一端设有第一支架，所述第一支架的一端具有供所述螺杆的一端伸入的通孔，另一端的外侧固定有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴从所述第一支架的另一端伸入，并通过一弹性联轴器连接至所述螺杆的一端；所述螺杆的另一端设有第二支架，所述第二支架的一端具有供所述螺杆的另一端伸入的通孔，另一端的外侧固定有一第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴从所述第二支架的另一端伸入，并通过另一弹性联轴器连接至所述螺杆的另一端。其中:所述座体前面设有可沿座体上下移动的加工箱，所述加工箱的下端设有固定刀具的夹具。其中:所述第一支架的一端设有检测所述螺杆一端的转动角度的第一角度检测单元，所述第二支架的一端设有检测所述螺杆另一端的转动角度的第二角度检测单元。通过上述结构可知，本技术的大型数控加工机床具有如下技术效果:1、各移动部件移动更加准确，实现了精确控制；2、移动更加平衡和稳定，提高了加工效率，降低了成本。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。【专利附图】【附图说明】图1显示了本技术大型数控加工机床的结构示意图。图2显示了本技术驱动装置的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，显示了本技术的大型数控加工机床。所述大型数控加工机床包含基台50，所述基台50的两侧向上延伸出两个一体设置的立柱51，所述基台50的上表面设有多个固定槽，以对大型工件进行固定。各立柱51的上端开有第一凹槽511，各立柱在第一凹槽511的两侧壁顶端设有第一导轨551 ο以及一横柱52，所述横柱52的两侧分别设有可沿所述第一导轨551滑动的第一滑槽，所述横柱52的前部设有第二凹槽521，所述横柱52在所述第二凹槽521的两侧壁顶端设有第二导轨552。以及一座体53，其背面设有可沿所述第二导轨552进行滑动的第二滑槽，其前面设有可沿座体53上下移动的加工箱，所述加工箱的下端设有固定刀具的夹具。为进行各部件的准确移动，两所述第一凹槽511及所述第二凹槽内分别设有驱动所述横柱52的一端和座体53进行滑动的驱动装置。参见图2，所述驱动装置包含一螺杆10和移动板20，所述螺杆10的外缘具有外螺纹，所述移动板20套设于所述螺杆10上，其具有与所述外螺纹啮合的内螺纹，以在螺杆10进行旋转时，驱动所述移动板20进行前后移动。所述螺杆10的一端设有第一支架11，所述第一支架11的一端具有供所述螺杆10的一端伸入的通孔，另一端的外侧固定有一第一驱动电机21,所述第一驱动电机21的驱动轴从所述第一支架的另一端伸入，并通过一弹性联轴器13连接至所述螺杆10的一端。所述螺杆10的另一端设有第二支架14，所述第二支架14的一端具有供所述螺杆10的另一端伸入的通孔，另一端的外侧固定有一第二驱动电机22，所述第二驱动电机22的驱动轴从所述第二支架的另一端伸入，并通过另一弹性联轴器16连接至所述螺杆10的另一端。其中，所述第一支架11上设有多个固定孔12，以通过螺钉固定，所述第二支架14设有多个固定孔15，以通过螺钉固定。其中，所述第一支架11的一端设有检测所述螺杆10 —端的转动角度的第一角度检测单元17，所述第二支架14的一端设有检测所述螺杆10另一端的转动角度的第二角度检测单元18。由此，在螺杆10的两端均设有驱动电机，实现了双向的同时驱动，使螺杆10的旋转更加平稳。而且，通过弹性联轴器的引入，避免了对螺杆10的刚性振动和两端的匹配，使螺杆的传动更加稳定。并且，通过检测单元来对螺杆两端进行及时检测，一旦出现转动角度差别过大，及时报警，避免对螺杆产生破坏。通过上述结构可知，本技术的大型数控加工机床具有如下优点:1、各移动部件移动更加准确，实现了精确控制；2、移动更加平衡和稳定，提高了加工效率，降低了成本。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本技术的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本技术不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本技术的教导的特定例子，本技术的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。【权利要求】1.一种大型数控加工机床，包含基台，所述基台的两侧向上延伸出两个一体设置的立柱，所述基台的上表面设有多个对大型工件进行固定的固定槽，其特征在于: 各立柱的上端开有第一凹槽，各立柱在第一凹槽的两侧壁顶端设有第一导轨； 以及一横柱，所述横柱的两侧分别设有可沿所述第一导轨滑动的第一滑槽，所述横柱的前部设有第二凹槽，所述横柱在所述第二凹槽的两侧壁顶端设有第二导轨； 以及一座体，其背面设有可沿所述第二导轨进行滑动的第二滑槽； 两所述第一凹槽及所述第二凹槽内分别设有驱动所述横柱的一端和座体进行滑动的驱动装置； 所述驱动装置包含一螺杆和移动板，所述螺杆的外缘具有外螺纹，所述移动板套设于所述螺杆上，其具有与所述外螺纹啮合的内螺纹以在螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李知密，
申请(专利权)人：成都普瑞斯数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：