一种倍速式激光增材制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种倍速式激光增材制造设备。该倍速式激光增材制造设备包括包括定位机构、工作台、至少两组调位机构和至少两组激光增材机构；所述定位机构的顶部设有导轨，所述调位机构与所述导轨可移动地相连，以沿着所述导轨的长度方向运动；所述定位机构的底面上设有平行于所述导轨的导向件，所述工作台上设有与所述导向件相配合的限位件；所述调位机构的活动端一一对应连接于所述激光增材机构，以调整所述激光增材机构相对于所述工作台的位置。通过上述技术方案，可以使两组激光增材机构独立作业，从而当需要生产体积较大的零件时，能够同时加工不同的部位，以缩短加工时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倍速式激光增材制造设备
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种倍速式激光增材制造设备。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除-切削、组装的加工模式不同，是一种通过材料累加的制造方法，能够在一台设备上快速精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现了零件“自由制造”，解决了许多复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。而且产品结构越复杂，其制造速度的作用就越显著。目前的激光增材制造设备能够实现对一些规格较小的产品的快速加工，但在产品规格较大的情况下，由于受设备和材料的限制，只能使激光增材机构沿特定路径顺序加工，整体耗时较长、效率慢。并且由于当前的激光增材制造设备结构固定，只能用于特定规格的产品加工，适用范围狭窄。因此，现有技术中生产效率低且适用范围狭窄的问题，还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种倍速式激光增材制造设备，以解决现有技术中激光增材制造设备生产效率低的问题。为了实现上述效果，本专利技术采用技术方案为：一种倍速式激光增材制造设备，包括定位机构、工作台、至少两组调位机构和至少两组激光增材机构；所述定位机构的顶部设有导轨，所述调位机构与所述导轨可移动地相连，以沿着所述导轨的长度方向运动；所述定位机构的底面上设有平行于所述导轨的导向件，所述工作台上设有与所述导向件相配合的限位件；所述调位机构的活动端一一对应连接于所述激光增材机构，以调整所述激光增材机构相对于所述工作台的位置。可选择地，所述定位机构由多组相同的子定位模块组成，其中，所述子定位模块具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端设有定位孔，所述第二端设有与所述第一端相配合的定位轴，所述定位轴可卡接于所述定位孔中。可选择地，所述子定位模块包括设有所述导向件的底板和设有所述导轨的支撑件，所述支撑件设置于所述底板的两侧；其中，所述支撑件一端设有限位件，另一端设有与所述限位件相适配的连接件，所述限位件可锁定地连接于所述连接件。可选择地，所述限位件为凸台，所述连接件为铰接于所述支撑件的扣板，所述扣板上设有用于扣合于所述凸台的限位孔。可选择地，所述支撑件所述底板一体成型。可选择地，所述支撑件上设有观察窗。可选择地，所述导向件为可拆卸地连接于所述底面的滑轨，所述限位件配置为与所述滑轨相配合的滑块。可选择地，所述倍速式激光增材制造设备还包括移动方向平行于所述导轨的线性驱动器，所述线性驱动器的动作端传动连接于所述工作台。可选择地，所述激光增材制造设备还包括止挡件，所述止挡件可拆卸地连接于所述导轨。可选择地，所述止挡件夹持于所述导轨，并且所述止挡件由尼龙或者树脂制成。可选择地，所述调位机构包括与所述导轨相连的横移装置以及连接于所述激光增材机构的升降装置，其中，所述横移装置的活动端连接于所述升降装置，并且可沿垂直于所述导轨的方向移动，以调整所述激光增材机构相对于所述工作台的位置；所述升降装置可沿竖直方向移动，以带动所述所述激光增材机构靠近或者远离所述工作台。可选择地，所述调位机构还包括用于驱动所述横移装置沿所述导轨的延伸方向移动的驱动器，所述驱动器的输出端传动连接于所述横移装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过上述技术方案，可以使两组激光增材机构独立作业，从而当需要生产体积较大的零件时，能够同时加工不同的部位，以缩短加工时间，提高生产效率。具体工作过程可以概括为：调位机构带动激光增材机构自下而上地运动，由此通过激光增材机构的激光头导出材料并实现材料的累加，这样能够在一台设备上快速精密地制造出任意复杂形状的零件，由此实现零件的快速加工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本专利技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是倍速式激光增材制造设备在一种实施例中的结构示意图，其中，未示出激光增材机构；图2是倍速式激光增材制造设备在另一种实施例中的结构示意图，其中，未示出激光增材机构。上述附图中，各标号的含义为：1-定位机构，11-导轨，12-导向件，13-底板，14-支撑件，2-工作台，3-观察窗，4-升降装置，5-横移装置。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本专利技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本专利技术，并且不应当理解为本专利技术限制在本文阐述的实施例中。本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本专利技术的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。本实施例公开了一种倍速式激光增材制造设备，其中，图1和图2示出了其中一种具体实施方式。参阅图1和图2所示，该倍速式激光增材制造设备包括定位机构1、工作台2、至少两组调位机构和至少两组激光增材机构。其中，定位机构1的顶部设有导轨11，调位机构与导轨11可移动地相连，以沿着导轨11的长度方向运动。定位机构1的底面上设有平行于导轨11的导向件12，工作台2上设有与导向件12相配合的限位件。调位机构的活动端一一对应连接于激光增材机构，以调整激光增材机构相对于工作台2的位置。通过上述技术方案，可以使两组激光增材机构独立作业，从而当需要生产体积较大的零件时，能够同时加工不同的部位，以缩短加工时间，提高生产效率。具体工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍速式激光增材制造设备，其特征在于，包括定位机构(1)、工作台(2)、至少两组调位机构和至少两组激光增材机构；/n其中，所述定位机构(1)的顶部设有导轨(11)，所述调位机构与所述导轨(11)可移动地相连，以沿着所述导轨(11)的长度方向运动；所述定位机构(1)的底面上设有平行于所述导轨(11)的导向件(12)，所述工作台(2)上设有与所述导向件(12)相配合的限位件；/n所述调位机构的活动端一一对应连接于所述激光增材机构，以调整所述激光增材机构相对于所述工作台(2)的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍速式激光增材制造设备，其特征在于，包括定位机构(1)、工作台(2)、至少两组调位机构和至少两组激光增材机构；
其中，所述定位机构(1)的顶部设有导轨(11)，所述调位机构与所述导轨(11)可移动地相连，以沿着所述导轨(11)的长度方向运动；所述定位机构(1)的底面上设有平行于所述导轨(11)的导向件(12)，所述工作台(2)上设有与所述导向件(12)相配合的限位件；
所述调位机构的活动端一一对应连接于所述激光增材机构，以调整所述激光增材机构相对于所述工作台(2)的位置。


2.根据权利要求1所述的倍速式激光增材制造设备，其特征在于，所述定位机构(1)由多组相同的子定位模块组成，其中，所述子定位模块具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端设有定位孔，所述第二端设有与所述第一端相配合的定位轴，所述定位轴可卡接于所述定位孔中。


3.根据权利要求2所述的倍速式激光增材制造设备，其特征在于，所述子定位模块包括设有所述导向件(12)的底板(13)和设有所述导轨(11)的支撑件(14)，所述支撑件(14)设置于所述底板(13)的两侧；其中，所述支撑件(14)一端设有限位件，另一端设有与所述限位件相适配的连接件，所述限位件可锁定地连接于所述连接件。


4.根据权利要求3所述的倍速式激光增材制造设备，其特征在于，所述限位件为凸台，所述连接件为铰接于所述支撑件(14)的扣板，所述扣板上设有用于扣合于所述凸台的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斐然，杨洪浩，王耀，李龙，钟蓉青，曾哲辰，李青，
申请(专利权)人：成都普瑞斯数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51