【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种机床自动对刀装置，特别是微机改造普通车床用的自动对刀装置。目前，机床对刀采用的主要方法之一是试切法。在微机改造普通车床中用的试切法，是用装夹在刀架上的刀具，直接与工件相切，用手工方法测量工件尺寸，以确定刀具刀尖的纵、横方向座标数值。然后，通过微机控制系统键盘，调出操作数控程序，把测量得到的刀尖座标值打入程序中，以备工作。这种对刀方法，会由于操作者不同，使进刀相切的深度和测量工件尺寸不尽一致，产生走刀基准不同的问题，不能有效地确定刀尖的座标值。而且每换一批工件和一把刀具，以及刀具产生磨损时，都得重新对刀，即要重新测量工件尺寸，确定刀尖的座标值；重新调出微机操作数控程序，将刀尖座标值打入。这种对刀方法显然操作过程麻烦，一致性差。本技术的任务在于避免和克服上述问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低的机床自动对刀装置。本技术的解决方案是在机床上设置一个具有若干基准撞块的传感器，每一个基准撞块通过导线与微机PIO接口相联，基准撞块是装在绝缘套内，基准撞块用易于导电并具有一定硬度的金属材料做成。安装好的基准撞块之间的相互位置尺寸被精确定位，是已知数字。刀架由于是装在机床上，因此刀具的刀尖被认为是一个接地的低电平信号。由于PIO接口都接有置高电平用的电阻，所以平时输入均为高电平。当某一刀尖接触到基准撞块时，低电平信号就通过与其刀尖对应的PIO接口输入到微机，形成一个负脉冲，用这个负脉冲作为微机计数器的清零信号并打开计数门。这时自动或手动使刀架返回，通过检测系统使计数器开始计数，自动记录下该刀尖相对于换刀原点的X或Z方向的座标值，达到迅速对刀的目的。刀尖的...
【技术保护点】
一种与微机相联接的机床自动对刀装置，其特征是在机床上设置一个具有若干基准撞块的传感器，每一个基准撞块通过导线与微机ＰＩＯ接口相联，基准撞块是装在绝缘套内。
【技术特征摘要】
1.一种与微机相联接的机床自动对刀装置，其特征是在机床上设置一个具有若干基准撞块的传感器，每一个基准撞块通过导线与微机...
【专利技术属性】
技术研发人员：于兴学，谢在润，王振军，
申请(专利权)人：陕西省机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。