机床上夹持工件的夹具底座制造技术

一种机床上夹持工件的夹具底座，其具有一个底板，其特征在于： 底板顶面设有一个支撑体、一个压板及一个活动体； 支撑体为一个柱体，设在底板的顶面中间，支撑体中间设有一个圆形容纳室，底部为容纳室的透空口，顶面设有一贯通所述容纳室的贯孔； 所述压板是一个配合所述支撑体容纳室的圆板体，设置于支撑体的容纳室中； 所述活动体是一个圆柱体，设置在所述支撑体顶面上，活动体底面设有一个配合支撑体外径且具有深度的圆形凹槽，其顶面设有贯穿活动体的穿孔，活动体的穿孔及所述支撑体间穿设有锁固件，锁固件末端锁接于所述压板。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于机床的夹持工件的夹具，特别是涉及一种利用活动座可在三百六十度范围内旋转的机床上夹持工件的夹具底座。如附图说明图1所示，是一种以往的夹具10，包括一个本体11，本体11的顶部往前延伸有一个夹臂12，夹臂12的一端设有一个夹板13，夹臂12的另一端设有一个把手14，把手14与本体11间设有一个调整臂15，当压动把手14时，藉调整臂15所产生的反作用力，及利用一个固定柱及弹簧的卡合固定柱及弹簧(图未示)，使夹臂12的夹板13向下压制工件。本体11底面设有一个底座16，底座16的前段底面锁接一个滑块17，利用一个螺栓18将底座16锁固于工作台20的上面，工作台20上设有对应于滑块17形状的滑槽21，滑块17嵌卡于滑槽21中，当螺栓18螺松时，可推动夹具10在工作台20上滑动，或是取出夹具10使滑块17嵌卡于工作台20上的另一个滑槽21内。如图2所示，是另一种以往的夹具30，与第一种以往夹具10最大的不同点在于底座31设有两个贯穿底座31的弧形锁孔311，利用两支螺栓32将底座31锁固于工作台20上面，可调整底座31沿着弧形锁孔311移动或转动呈适当的角度以实现夹持工件。上述的两种以往夹具10、30锁固于工作台20上时，第一种以往夹具20只能调整水平径向移动，适合使用于钻床工件的夹持工作，第二种夹具30只能调整夹具移动或转动预定范围内的角度，适合使用于铣床工件的夹持工作，所以对应于各种形状的工件的夹持时都有不足的地方，无法统一使用于各种加工机上夹持工件。本技术的目的在于提供一种机床上夹持工件的夹具底座，该底座的底板上设有相互套置的圆柱体，夹具设在圆柱体上，可以在三百六十度范围旋转，且于工作台上移动底座，使夹具有广泛的移动方向配合夹持工件，以达到最佳的夹持效果。本技术的特征在于该底座的底板上固接一个中间具有容纳空间的支撑体，支撑体的容纳室中设置一个压板，支撑体的顶面套接一个活动体，利用锁固件将活动体与压板锁固，且夹压支撑体的顶部而定位。螺松锁固件时，使该活动体及压板顺着支撑体的顶面三百六十度转动，设在活动体上的夹具就可以随着转动并对应于工件的位置，以得到最佳的夹持效果。本技术的夹具的两用底座，包括一个底板，底座的顶面设有一个圆柱体的支撑体、一个压板及一个活动体，支撑体中间设有一个圆形容纳室，底面是容纳室的透空口，顶面设有一个贯通容纳室的贯孔，压板设在支撑体的容纳室中，活动体是一个圆柱体，底面设有一个配合支撑体外径且具有适当深度的圆形凹槽，顶面外周设有两个贯通凹槽的穿孔，活动体的凹槽套盖于支撑体的顶部，利用两个锁固件穿过活动体的穿孔及支撑体的贯孔，且锁接于压板。当锁固件锁紧时，活动体及压板会夹压支撑体的顶部，使活动体、支撑体及压板锁固成一体，支撑体的底部固接于底板的顶面，夹具则设在活动板的顶面，锁固件放松时，可转动活动体及压板，夹具随着转动，就可调整夹具对应于工件最适当的夹持位置，底座可调整于工作台顶面锁固于不同位置，使夹具有最广泛的调整角度，得到最佳的夹持效果。下面通过最佳实施例及附图对本技术的夹具底座进行详细说明，附图中图1是一种以往夹具的立体组合图。图2是另一种以往夹具的立体组合图。图3是本技术较佳实施例的分解立体图。图4是本技术较佳实施例夹具底座组合剖视图。图5是本技术较佳实施例夹具的组合侧视图。图6是本技术较佳实施例夹具的调整动作示意图。如图3所示，本技术较佳实施例的机床上夹持工件的夹具底座，包括一个底板40及设在底板40上的一个支撑体50、一个压板60及一个活动体70。底板40为一个方形板状体，顶面外周设有两个贯穿底板40且相对应的弧形锁孔41，底板40顶面中间凸设有一个方形板块42，板块42中间设有一个贯通到底板40底面的螺孔43。支撑体50是一个圆柱体，并设在底板40的顶面中间，支撑体50中间设有一个圆形容纳室51，底部为容纳室51的透空口52，顶面中间设有一个贯通容纳室51的贯孔53。压板60是一个配合支撑体50的容纳室51的圆板体，压板60顶面贯设有两个螺孔61，压板60设置在支撑体50的容纳室51中。活动体70是一个圆柱体，底面设有一个配合支撑体50外径且具有适当深度的圆形凹槽71，顶面外周设有两个贯通凹槽71的穿孔72，该活动体70的凹槽71套盖于支撑体50的顶部，利用两个锁固件73穿过穿孔72及支撑体50的贯孔53锁接于压板60的螺孔61中，本实施例的锁固件73是螺栓。如图4所示，本实施例的组合是先将压板60设置在支撑体50的容纳室51中，再将活动体70套盖于支撑体50的顶部，利用两个锁固件73穿过活动体70的穿孔72及支撑体50的贯孔53，而螺接于压板60的螺孔61中，当锁固件73锁紧时，活动体70及压板60会夹压支撑体50的顶部而锁固成一体。再将支撑体50固接于底板40的顶面，夹具81则焊接于活动板70的顶面，再利用一个螺杆82的上段螺固于底板40的螺孔43，螺杆82的下段穿过工作台83而与一个螺帽84螺固，使夹具整体锁固于工作台上，配合两个螺栓85穿过底座40的锁孔41锁固于工作台83上，增加夹具整体的稳固性。该锁孔41呈弧形，使螺栓85可轻易地对准工作台83上的螺孔螺紧，避免螺栓85无法对准工作台83上的螺孔而使底座40移动的状况。上述的作业就完成了如图5所示的组合。如图6所示，对本实施例说明如下当活动体70上的锁固件73螺松时，活动体70顺着支撑体50的顶缘转动，如图3所示，压板60则随着转动于支撑体50的容纳槽51中，活动体70顶面的夹具81同时随着转动，就可调整夹具81对应于工作最适当的夹持角度。另外，底板40的顶面设有两个弧形的锁孔41，可调整底板40在工作台83的不同锁固位置。本技术具有如下效果本技术具有各种角度的调整位置，可避免阻挡加工机的操作，减少移动工件及夹具的几率，可提高加工效率，而且因夹持稳固，所以工件可避免因加工过程中的震动而偏移，可提高加工的精度。综上所述，本技术的机床上夹持工件的夹具底座，利用旋转式的构造使夹具可在三百六十度范围内旋转，以得到最适当的夹持角度，再配合底座移动于工作台上的不同锁固点，增加夹具的夹持面，可获得更稳固的夹持效果。权利要求1.一种机床上夹持工件的夹具底座，其具有一个底板，其特征在于底板顶面设有一个支撑体、一个压板及一个活动体；支撑体为一个柱体，设在底板的顶面中间，支撑体中间设有一个圆形容纳室，底部为容纳室的透空口，顶面设有一贯通所述容纳室的贯孔；所述压板是一个配合所述支撑体容纳室的圆板体，设置于支撑体的容纳室中；所述活动体是一个圆柱体，设置在所述支撑体顶面上，活动体底面设有一个配合支撑体外径且具有深度的圆形凹槽，其顶面设有贯穿活动体的穿孔，活动体的穿孔及所述支撑体间穿设有锁固件，锁固件末端锁接于所述压板。2.如权利要求1所述的机床上夹持工件的夹具底座，其特征在于所述底板的顶面外侧设有两个弧形锁孔。专利摘要本技术提供一种机床上夹持工件的夹具底座，具有一个底板，底板顶面中间设有支撑体，支撑体中间有一个容纳室，支撑体顶面设有一贯通容纳室的贯孔，容纳室中设有一个压板，支撑体的顶部套接有一个活动体，活动体利用锁固件与压板锁固，且夹压支撑体的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞学，
申请(专利权)人：仁奇股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：