窑炉可调节的燃烧装置制造方法及图纸

窑炉可调节的燃烧装置，解决了隧道窑烧结过程中燃烧装置不可随意移动的问题，其特征在于设置一个可调节的燃气管3，在可调节的燃气管3的前端均匀设置有多个燃气喷孔5，尾端设置有燃气接口6，可调节的燃气管3的外部套置有固定管2，在可调节的燃气管3与固定管2之间的前端设置有固定支架4，在可调节的燃气管3上设置连接盘8，在连接盘8上设置窑炉火瞭望口7，连接盘8通过法兰盘固定螺丝11与固定管2尾端设置的法兰盘9连接固定。可调节的燃气管3放置在固定支架4和连接盘8的中心位置，并且留有一定间隙。窑墙1的窑口壁墙上设置有固定管2，固定管2与窑炉口之间由膨胀螺栓12通过紧固钢板10固定在窑壁墙口上。本实用新型专利技术具有燃烧装置可随意移动，节能高效的优点，适应于耐火材料隧道窑的燃烧应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术具体涉及一种窑炉可调节的燃烧装置，属于耐火材料隧道窑的燃烧
，适应于耐火材料隧道窑的燃烧应用。 
技术介绍
：就专利技术人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。 
技术实现思路
：本技术的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够有效利用火焰温度，燃烧效率高的窑炉可调节的燃烧装置。 本技术是按照以下技术方案实现的。所述的窑炉可调节的燃烧装置，由窑墙1与可调节的燃烧装置组成，其特征在于设置一个可调节的燃气管3，在可调节的燃气管3的前端均匀设置有多个燃气喷孔5，尾端设置有燃气接口6，燃气喷孔5的直径小于燃气接口6的直径，可调节的燃气管3的外部套置有固定管2，在可调节的燃气管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑炉可调节的燃烧装置，由窑墙(1)与可调节的燃烧装置组成，其特征在于设置一个可调节的燃气管(3)，在可调节的燃气管(3)的前端均匀设置有多个燃气喷孔(5)，尾端设置有燃气接口(6)，可调节的燃气管(3)的外部套置有固定管(2)，在可调节的燃气管(3)与固定管(2)之间的前端设置有固定支架(4)，在可调节的燃气管(3)上设置连接盘(8)，在连接盘(8)上设置窑炉火瞭望口(7)，连接盘(8)通过法兰盘固定螺丝(11)与固定管(2)尾端设置的法兰盘(9)连接固定，可调节的燃气管(3)放置在固定支架(4)和连接盘(8)的中心位置，并且留有一定间隙，窑墙(1)的窑口壁墙上设置有固定管(2)，固定管(2)...

【技术特征摘要】
1.窑炉可调节的燃烧装置，由窑墙(1)与可调节的燃烧装置组成，其特征在于设置一个可调节的燃气管(3)，在可调节的燃气管(3)的前端均匀设置有多个燃气喷孔(5)，尾端设置有燃气接口(6)，可调节的燃气管(3)的外部套置有固定管(2)，在可调节的燃气管(3)与固定管(2)之间的前端设置有固定支架(4)，在可调节的燃气管(3)上设置连接盘(8)，在连接盘(8)上设置窑炉火瞭望口(7)，连接盘(8)通过法兰盘固定螺丝(11)与固定管(2)尾端设置的法兰盘(9)连接固定，可调节的燃气管(3)放置在固定支架(4)和连接盘(8)的中心位置，并且留有一定间隙，窑墙(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕龙，
申请(专利权)人：梁燕龙，
类型：实用新型
国别省市：