一种钢筋桁架模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋桁架模板，它包括底部模板和多组钢筋桁架，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，其特征是：每组钢筋桁架的两个端部分别设有封端钢筋。本实用新型专利技术中腹杆钢筋底部支座筋与底部模板连接组合采用卡合压扣形式，避免了点组合焊接，改进后的组合方式节省板材、工时和劳力，生产效率提高了40%，且外表面无焊点、美观耐久，同时节约了能源，解决了漏浆问题，提高了适用性和安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢筋桁架模板，属建筑工程

技术介绍
钢筋桁架模板是常用的建筑构件，在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段，钢筋桁架模板与混凝土共同作用，承受使用荷载。采用钢筋桁架模板作为混凝土楼层板，可省去支模、拆模的エ序与费用，适用于多高层钢结构建筑中。现有的钢筋桁架模板结构如图1、图2所示，包括:ト上弦钢筋，2-下弦钢筋；3_腹杆钢筋；4_底部模板；5_底部支座筋；6_支座竖筋。现有钢筋桁架模板的结构包括钢筋桁架和底部模板4，钢筋桁架包括一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋，上弦钢筋和下弦钢筋形成三角形桁架结构，腹杆钢筋分别位于三角形桁架结构的两侧处。底部模板采用镀锌钢板经辊压成型，在模板平面上间隔处设置有向上凸起的角形加强筋，腹杆钢筋底部支座筋焊接在底部模板的角形加强筋上。上述现有技术的钢筋桁架模板存在十分明显的缺陷:(I)腹杆钢筋底部支座筋与底部模板连接组合采用焊接方式，这样浪费板材、エ时、劳カ和能源等，易造成焊接击穿，发生漏浆问题，带来安全隐患；(2)现有的钢筋桁架模板技术仅适用于钢结构建筑
中，不能满足土建建筑

技术实现思路
针对现有技术存在的上 述缺陷，本技术提供一种钢筋桁架模板，它通过底部模板上直接卡合压扣住腹杆钢筋而形成一体，不用点焊，组合方便。本技术的具体技术方案如下:一种钢筋桁架模板，它包括底部模板和多组钢筋桁架，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，其特征是:每组钢筋桁架的两个端部分别设有封端钢筋。所述底部模板由镀锌钢板经辊压成型，其特征在于，底部模板平面上沿长度方向设有多组卡ロ式加强筋。所述底部模板上的每组卡ロ式加强筋，其相邻两组相对弯折形成60 ^120的折边卡ロ，该折边卡ロ呈开ロ状。所述底部模板与腹杆钢筋底部支筋连接组合采用卡合压扣形式，即腹杆钢筋底部支座筋卡装在所述卡ロ式加强筋形成的卡ロ内。其钢筋桁架模板置于底部模板的每组开ロ状卡ロ加强筋中，将底部模板加强筋卡合压扣住腹杆钢筋底部支座筋，形成点面接触地牢固整体。所述封端钢筋呈U形，其U形ロ向下卡在钢筋桁架端头的两根下弦钢筋的外侧，并与之焊接成一体。所述封端钢筋高度不小于钢筋桁架下弦钢筋至底部模板平面的高度。本技术具有如下的优点:(I)腹杆钢筋底部支座筋与底部模板连接组合采用卡合压扣形式，避免了点组合焊接，改进后的组合方式节省板材、工时和劳力，生产效率提高了 40%，同时节约了能源，解决了漏浆问题。(2)由于卡口式加强筋的设计，改进后的模板强度比现有技术提高2倍，同时外表美观，省去吊顶，综合经济性能较好；(3)在钢筋桁架端部设计U形的封端钢筋增强了整体牢固性，易于施工，同时应用范围更广。附图说明图1为现有钢筋桁架模板的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术钢筋桁架模板的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为封端钢筋的结构示意图；图6为底部模板的侧视图。图中:1_上 弦钢筋，2-下弦钢筋；3_腹杆钢筋；4_封端钢筋；5_底部模板；6-卡口式加强筋；7_母搭接口 ；8_公搭接口，9-底部支座筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述:如3、图4、图5所示，本技术的钢筋桁架模板，它包括底部模板5和多组钢筋桁架，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋1、两根下弦钢筋2和两根腹杆钢筋3焊接而成，每组钢筋桁架的两个端部分别设有封端钢筋4。封端钢筋4呈U形状，且它的U形口向下卡在钢筋桁架的两根下弦钢筋2的外侧，并与两根下弦钢筋2焊接成一体。封端钢筋4的U形结构的高度不小于钢筋桁架下弦钢筋至底部模板平面的高度。底部模板5由镀锌钢板经辊压成型，底部模板平面上沿长度方向设有多组卡口式加强筋6。每组加强筋呈卡口式，其卡口式加强筋6相邻两组相对弯折形成60 ^120的折边卡口，该折边卡口呈开口状。底部模板5与腹杆钢筋底部支座筋9连接组合采用卡合压扣形式，其钢筋桁架模板置于底部模板的每组开口状卡口加强筋中，将底部模板加强筋卡合压扣住腹杆钢筋底部支座筋,形成点面接触地牢固整体。 图6为底部模板的结构图，形成的卡口由该图清晰可见，图中a、b、c分别表示每组钢筋桁架的中心间距、模板搭接口与邻近钢筋桁架的间距、模板的有效宽度。本技术的钢筋桁架模板组装步骤如:(I)将钢筋桁架的一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋按照设定的形状进行焊接组合，上弦钢筋和下弦钢筋形成三角形桁架结构，腹杆钢筋分别位于三角形桁架结构的两侧处。(2)底部模板由镀锌钢板经辊压成型，底部模板平面延长方向设有多组卡口式加强筋。每组加强筋呈卡ロ式，其相邻两组相对弯折形成60 ^120的折边卡ロ，该折边卡ロ呈开ロ状。(3)底部模板与腹杆钢筋底部支筋连接组合采用卡合压扣形式，其钢筋桁架模板置于底部模板的每组开ロ状卡ロ加强筋中，将底部模板加强筋卡合压扣住腹杆钢筋底部支座筋,形成点面接触地牢固整体。(4)将封端钢筋U形ロ向下卡在钢筋桁架两根下弦钢筋的外側，并将封端钢筋与两根下弦钢筋焊 接在一起。权利要求1.一种钢筋桁架模板，它包括底部模板和多组钢筋桁架，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，底部模板由镀锌钢板经辊压成型，其特征是:每组钢筋桁架的两个端部分别设有封端钢筋。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架模板，其特征是:底部模板平面上沿长度方向设有多组卡口式加强筋。3.根据权利要求1所述的钢筋桁架模板，其特征是:所述封端钢筋呈U形，其U形口向下卡在钢筋桁架端头的两根下弦钢筋的外侧，并与之焊接成一体。4.根据权利要求2所述的钢筋桁架模板，其特征是:所述底部模板上的每组卡口式加强筋，其相邻两组相对弯折形成60 ^120的折边卡口，该折边卡口呈开口状。5.根据权利要求2或4所述的钢筋桁架模板，其特征是:所述底部模板与腹杆钢筋底部支筋连接组合采用卡合压扣形式，即腹杆钢筋底部支座筋卡装在所述卡口式加强筋形成的卡口内。6.根据权利要求3所述的钢筋桁架模板，其特征是:所述封端钢筋的U形结构高度不小于钢筋桁架下弦钢筋 至底部模板平面的高度。专利摘要本技术提供一种钢筋桁架模板，它包括底部模板和多组钢筋桁架，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，其特征是每组钢筋桁架的两个端部分别设有封端钢筋。本技术中腹杆钢筋底部支座筋与底部模板连接组合采用卡合压扣形式，避免了点组合焊接，改进后的组合方式节省板材、工时和劳力，生产效率提高了40%，且外表面无焊点、美观耐久，同时节约了能源，解决了漏浆问题，提高了适用性和安全性。文档编号E04B5/38GK202954464SQ20122059281公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日专利技术者孙爱祥 申请人:江苏银环新型建材科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋桁架模板，它包括底部模板和多组钢筋桁架，每组钢筋桁架由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根腹杆钢筋焊接而成，底部模板由镀锌钢板经辊压成型，其特征是：每组钢筋桁架的两个端部分别设有封端钢筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱祥，
申请(专利权)人：江苏银环新型建材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：