一种热二聚制取双环戊二烯的装置，属于化工设备领域。包括二聚反应缓冲罐（2）、热二聚反应发生装置，二聚反应缓冲罐（2）与热二聚反应发生装置之间管路连接，其特征在于：二聚反应缓冲罐（2）与热二聚反应发生装置之间的管路上串联有恒温换热器（4）。本实用新型专利技术的使用可在CPD热二聚反应过程中减少IP聚合，防止DCPD可逆解聚，增加环戊二烯聚合的效率和收率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种热二聚制取双环戊二烯的装置
一种热二聚制取双环戊二烯的装置，属于化工设备领域。具体涉及一种由环戊二烯二聚制备双环戊二烯的装置。
技术介绍
我国现有双环戊二烯生产技术明显落后，连续化、规模化和产品系列化是双环戊二烯生产的瓶颈。为此，开发生产双环戊二烯的新设备、新技术是首要问题。由于裂解碳五中组分多，致使热二聚反应过程很复杂，一方面环戊二烯(CPD)易于二聚生成双环戊二烯(DCPD)，同时也会与异戊二烯(IP)共聚生成二聚物，降低产率造成损失；另一方面，Cro的二聚和DCro的解聚是可逆的，工艺条件的控制直接影响DCro的收率。因此C5馏分中CPD热二聚的工艺对双环戊二烯收率、异戊二烯损失率的影响，直接影响到C5综合利用的经济效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高(PD 二聚反应收率，减少IP 二聚的一种热二聚制取双环戊二烯的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该一种热二聚制取双环戊二烯的装置，包括二聚反应缓冲罐、热二聚反应发生装置，二聚反应缓冲罐与热二聚反应发生装置之间管路连接，其特征在于:二聚反应缓冲罐与热二聚反应发生装置之间的管路上串联有恒温换热器。所述的二聚反应缓冲罐与恒温换热器之间在连接管路上安装有流量调节阀。流量调节阀起到进料量及压力控制作用。所述的恒温换热器设有二次减压蒸汽和循环冷凝水的进出管路。用二次减压蒸汽加热，用循环冷凝水降温，有效的控制第一热二聚反应器和第二热二聚反应器温度。所述的恒温换热器采用列管式换热器，包括循环冷凝水及二次减压蒸汽，对热二聚进料起到温度控制作用。具体的，所述的热二聚反应发生装置包括依次通过管路串联的第一热二聚反应器、第二热二聚反应器、脱异戊二烯塔和第三热二聚反应器。优选的，所述的热二聚反应发生装置包括第一热二聚反应器、第二热二聚反应器、脱异戊二烯塔和第三热二聚反应器，所述第一热二聚反应器、脱异戊二烯塔和第三热二聚反应器依次通过管路串联，所述的第二热二聚反应器与第一热二聚反应器并联，并直接通过管路连接恒温换热器。所述的脱异戊二烯塔的前管路上串联有脱异戊二烯塔进料预热器，第三热二聚反应器前管路上串联有第三热二聚反应器进料预热器。所述的第一热二聚反应器、第二热二聚反应器设有返回二聚反应缓冲罐的管路，该返回管路上安装有压力调节阀。压力调节阀对二聚反应器起到减压的作用。脱异戊二烯塔前环戊二烯控制不完全聚合，脱除异戊二烯后，通过第三热二聚反应器完全聚合。二聚反应缓冲罐对热二聚反应的进料起到组分稳定作用。本技术可在停留时间一定的情况下，利用恒温换热器将原料反应物的温度控制在最佳反应温度后再进入热二聚反应发生装置发生反应，通过温度的控制来实现CPD的前期不充分转化，避免异戊二烯聚合，在脱异戊二烯后再充分使CPD聚合。与现有技术相比，本技术一种热二聚制取双环戊二烯的装置实现的有益效果为:本技术的使用可在CPD热二聚反应过程中减少IP聚合,防止DCPD可逆解聚,增加环戊二烯聚合的效率和收率，增加碳五综合利用的综合经济效益。在热二聚反应系统中对温度的控制起到的稳定效果，使热二聚反应器进料组成稳定，既能加热又能降温，进料流量阀和压力调节阀使热二聚反应器压力稳定的情况下，保证了二聚反应器反应的正常反应温度，使CPD转化率有效控制，在脱除异戊二烯后再充分聚合，减少了其异戊二烯的聚合，提高碳五综合利用中各种产品的收率，最大化经济效益。附图说明图1是一种热二聚制取双环戊二烯的装置示意图。其中:1、二聚反应缓冲罐进料泵2、二聚反应缓冲罐3、恒温换热器进料泵4、恒温换热器 5、第一热二聚反应器 6、第二热二聚反应器 7、脱异戊二烯塔进料预热器8、脱异戊二烯塔 9、第三热二聚反应器进料泵10、第三热二聚反应器进料预热器11、第三热二聚反应器。具体实施方式图1是本技术一种热二聚制取双环戊二烯的装置的最佳实施方式，以下结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1:本实施例一种热二聚制取双环戊二烯的装置，包括二聚反应缓冲罐进料泵1、二聚反应缓冲罐2、恒温换热器进料泵3、恒温换热器4、第一热二聚反应器5、第二热二聚反应器6、脱异戊二烯塔进料预热器7、脱异戊二烯塔8、第三热二聚反应器进料泵9、第三热二聚反应器进料预热器10、第三热二聚反应器11。二聚反应缓冲罐2的进料口通过管路连接二聚反应缓冲罐进料泵I的出料口，二聚反应缓冲罐2的出料口通过管路连接恒温换热器4，恒温换热器4在通过管路连接第一热二聚反应器5的进料口，第一热二聚反应器5的出料口通过管路连接第二热二聚反应器6的进料口，第二热二聚反应器6的出料口通过管路连接脱异戊二烯塔进料预热器7的进料口，脱异戊二烯塔进料预热器7的出料口通过管路连接脱异戊二烯塔8的进料口，脱异戊二烯塔8的出料口通过管路连接第三热二聚反应器进料泵9，第三热二聚反应器进料泵9通过管路连接第三热二聚反应器进料预热器10的进料口，第三热二聚反应器进料预热器10的出料口通过管路连接第三热二聚反应器11。恒温换热器4与第二热二聚反应器6之间设有相连管路。通过阀门控制，可实现与第一热二聚反应器5的并联。第一热二聚反应器5及第二热二聚反应器6设有返回二聚反应进料缓冲罐2的管路，该返回管路上安装有压力调节阀。恒温换热器4设有二次减压蒸汽和循环冷凝水。可用二次减压蒸汽加热，也可用循环水降温，有效的控制进入第一热二聚反应器5和第二热二聚反应器6的温度在最佳反应温度。恒温换热器4采用列管式换热器，包括循环冷凝水及二次减压蒸汽，对热二聚进料起到温度控制作用。二聚反应缓冲罐2与恒温换热器4之间管路上安装有流量调节阀。具体工作过程为:二聚反应进料缓冲罐2收集将进入热二聚反应器反应的预分离后的原料，充分混合，防止前系统波动带来的原料组分较大变化，进料组成中环戊二烯为10.9% (质量分数)，二聚反应进料缓冲罐液位控制60%高度；通过恒温换热器进料泵3打入恒温换热器4，所用换热介质二次减压蒸汽压力为0.28Mpa、温度136°C，循环冷凝水温度23°C，根据情况可切换使用，使得CPD不完全聚合，脱异戊二烯塔8的进料中带有CPD量7%(质量分数)，在脱异戊二烯塔8将异戊二烯脱除后，塔釜带有10.3% (质量分数)的物料进入第三热二聚反应器11进行反应，在第三热二聚反应器预热器10的控制下，第三热二聚反应器11压力为0.52Mpa、温度99°C，将CPD完全转化为DCPD。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种热二聚制取双环戊二烯的装置，包括二聚反应缓冲罐(2)、热二聚反应发生装置，二聚反应缓冲罐(2)与热二聚反应发生装置之间管路连接，其特征在于:二聚反应缓冲罐(2 )与热二聚反应发生装置之间的管路上设有恒温换热器(4 )。2.根据权利要求1所述的一种热二聚制取双环戊二烯的装置，其特征在于:所述的二聚反应缓冲罐(2)与恒温换热器(4)之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热二聚制取双环戊二烯的装置，包括二聚反应缓冲罐（2）、热二聚反应发生装置，二聚反应缓冲罐（2）与热二聚反应发生装置之间管路连接，其特征在于：二聚反应缓冲罐（2）与热二聚反应发生装置之间的管路上设有恒温换热器（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，杨勇，鹿伟，谢晓林，
申请(专利权)人：淄博鲁华泓锦化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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