Ｃ５石油树脂的连续化碱洗方法技术

本发明专利技术提供一种Ｃ５石油树脂的连续化碱洗方法，包括以下步骤：Ｃ５石油树脂聚合料液与碱液、破乳剂经静态混合器（１）预混合，形成混合料液，连续进入聚合终止罐（２）进行充分混合脱催而聚合终止，通过管道泵（３）对聚合终止罐内的料液进行强制混合，混合料液进入锥体沉降釜（４）沉降，石油树脂料液经釜顶连续进入下一工序，釜底控制排渣。本发明专利技术碱洗工序中进料和出料过程连续进行，有利于保持产品质量的稳定性，有效防止乳化现象和排水中夹带树脂料液等现象，并且减少了对设备的腐蚀，节约成本，是一种高效、节约、污染小的连续化碱洗方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油树脂的脱活洗催方法，尤其涉及一种C5石油树脂的连续化 碱洗方法。
技术介绍
C5石油树脂是以裂解乙烯副产的C5馏分为原料，经阳离子催化聚合得到的功能 树脂。它广泛应用于热熔胶、压敏胶、热熔涂料、油墨、路面漆和橡胶添加剂等，不同的应用 领域对C5石油树脂的物理化学性质有着不同的要求。在这些物理化学性质中，C5石油树 脂的色度、软化点和相容性是最为重要的技术指标。C5石油树脂的生产方法主要分为四个步骤1、原料预处理和配置，2、催化聚合， 3、脱活洗催，4、闪蒸脱溶、真空汽提、造粒及溶剂回收分离。国外、国内的专利大都在原料处 理和配置、催化剂配置和催化聚合等步骤进行改进，以达到提升石油树脂质量的目的。催化剂的脱除是合成石油树脂的关键环节，聚合反应完成后得到性能合格的聚合 液，首要任务是从聚合液中脱除催化剂，如果催化剂残存在树脂中，会使树脂的色相恶化、 透明度下降、灰分超高，还会影响石油树脂的分子量分布，对树脂的性能影响十分明显。脱活洗催方法，根据所选工艺和催化剂的不同，目前国内外一般采用水洗、醇洗和 白土 -氢氧化钙干洗三种方法。对于水洗方法，一般为单釜操作，即碱洗、水洗都在一个搅 拌釜内进行，这样的操作具有间歇进行的性质，不利于生产的连续进行，也不能保证不同批 次石油树脂质量的稳定性。其使用的碱溶液浓度较高，会产生较严重的污染，也会浪费大量 的水，并且会对设备造成一定程度的腐蚀。这大大限制了单釜操作的适用性。
技术实现思路
本专利技术提供一种高效、节约、污染小的连续化碱洗方法，以解决现有技术中存在的 上述缺陷。本专利技术是通过如下技术方案实现的，包括以下步骤C5石油树脂聚合料液与碱液、破 乳剂经静态混合器预混合，形成混合料液，连续进入聚合终止罐进行充分混合脱催而聚合 终止，通过管道泵对聚合终止罐内的料液进行强制混合，混合料液进入锥体沉降釜沉降，石 油树脂料液经釜顶连续进入下一工序，釜底控制排渣。所述碱液优选为氢氧化钠水溶液、氨水溶液或碳酸钠水溶液，所述碱液的有效加 入量(指不含水的质量)为C5石油树脂聚合料液的1 。所述破乳剂采用原油破乳剂AE-121，其作用是使碱液与聚合液混合更加充分， 更有效的中和催化剂，防止发生乳化现象。所述破乳剂加入量为C5石油树脂聚合料液的 0. 1 0. 5wt%。所述聚合终止过程和沉降过程中，混合料液的温度为20 100°C ；所述管道泵为一台或两台串联，管道泵流量优选为20 50m3/h。与现有技术相比，本专利技术提供的具有如下有益效 果1.碱洗工序中进料和出料过程都连续进行，极有利于保持不同批次产品质量的稳 定性；2.能进行完全脱催而聚合终止和平稳的沉降、排渣，从而提高了产品的质量；3.碱洗充分和沉降过程平稳，能有效防止乳化现象和排水中夹带树脂料液等现 象；4.由于碱洗效果好，碱液浓度达到了很低的程度，从而大大减少了对设备的腐蚀， 碱用量大幅度减少，节约了成本；5.排渣过程在水洗工序之前进行，加上碱液浓度低，都能减少水洗用量，在一定程 度上减轻了污染。本专利技术是一种高效、节约、污染小的连续化碱洗方法，适用于各类生产C5石油树 脂的反应体系，特别适用于采用AlCl3作为催化剂生产C5石油树脂的体系。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。其中a为石油树脂聚合料液，b为碱液，c为破乳剂，d为混合料液，e为石油树脂 料液，f为残渣液；1为静态混合器，2为聚合终止罐，3为管道泵，4为锥体沉降釜。设备之 间用管道连接。具体实施例方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。实施例1石油树脂聚合液(a)与2 %的NaOH水溶液(b)和0. 2 %的破乳剂(c)经静态混合 器(1)混合，进入聚合终止罐( 进行脱催而聚合终止，使用流量为30m3/h的管道泵(3)对 聚合终止罐的料液进行强制混合。混合料液(d)进入锥体沉降釜(4)沉降，树脂料液(e) 从顶部进入到下一步工序，而残渣液(f)在沉降釜釜底排出。实施例2石油树脂聚合液(a)与3 %的NH4OH水溶液(b)和0. 3 %的破乳剂(c)经静态混 合器(1)混合，进入聚合终止罐( 进行脱催而聚合终止，使用流量为40m3/h的管道泵(3) 对聚合终止罐的料液进行强制混合。混合料液(d)进入锥体沉降釜(4)沉降，树脂料液(e) 从顶部进入到下一步工序，而残渣液(f)在沉降釜釜底排出。实施例3石油树脂聚合液(a)与4%的Na2CO3水溶液(b)和0. 4%的破乳剂(c)经静态混 合器(1)混合，进入聚合终止罐( 进行脱催而聚合终止，使用流量为50m3/h的管道泵(3) 对聚合终止罐的料液进行强制混合。混合料液(d)进入锥体沉降釜(4)沉降，树脂料液(e) 从顶部进入到下一步工序，而残渣液(f)在沉降釜釜底排出。上述实施例1 3生产的C5石油树脂的质量指标为软化点为105 110°C，色 相为2 3，分子量分布小于2. 1，灰分小于0. 04%。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤C5石油树脂聚合料液 与碱液、破乳剂经静态混合器(1)预混合，形成混合料液，连续进入聚合终止罐( 进行充 分混合脱催而聚合终止，通过管道泵C3)对聚合终止罐内的料液进行强制混合，混合料液 进入锥体沉降釜(4)沉降，石油树脂料液经釜顶连续进入下一工序，釜底控制排渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠水溶液、氨水溶液或 碳酸钠水溶液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碱液的有效加入量为C5石油树脂聚 合料液的1 #t%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破乳剂AE-121型破乳剂，加入量为 C5石油树脂聚合料液的0. 1 0. 5wt%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合终止过程和沉降过程中，混合料 液的温度为20 100°C。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管道泵(3)的流量为20 50m3/h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管道泵(3)为一台或两台串联。全文摘要本专利技术提供一种，包括以下步骤C5石油树脂聚合料液与碱液、破乳剂经静态混合器(1)预混合，形成混合料液，连续进入聚合终止罐(2)进行充分混合脱催而聚合终止，通过管道泵(3)对聚合终止罐内的料液进行强制混合，混合料液进入锥体沉降釜(4)沉降，石油树脂料液经釜顶连续进入下一工序，釜底控制排渣。本专利技术碱洗工序中进料和出料过程连续进行，有利于保持产品质量的稳定性，有效防止乳化现象和排水中夹带树脂料液等现象，并且减少了对设备的腐蚀，节约成本，是一种高效、节约、污染小的连续化碱洗方法。文档编号C08F240/00GK102086251SQ20101060827公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者于景东, 刘伟, 刘玉国, 吕成刚, 张宗龙, 沈志龙, 王玉磊, 赵新来, 赵晓华 申请人:淄博鲁华泓锦化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｃ５石油树脂的连续化碱洗方法，其特征在于，包括以下步骤：Ｃ５石油树脂聚合料液与碱液、破乳剂经静态混合器（１）预混合，形成混合料液，连续进入聚合终止罐（２）进行充分混合脱催而聚合终止，通过管道泵（３）对聚合终止罐内的料液进行强制混合，混合料液进入锥体沉降釜（４）沉降，石油树脂料液经釜顶连续进入下一工序，釜底控制排渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新来，张宗龙，刘玉国，沈志龙，刘伟，赵晓华，吕成刚，王玉磊，于景东，
申请(专利权)人：淄博鲁华泓锦化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37