改良的模具斜顶脱模机构制造技术

技术编号:8748866 阅读:181 留言:0更新日期:2013-05-30 05:12
本实用新型专利技术提供一种改良的模具斜顶脱模机构,由斜顶、斜顶导向块、斜顶底座构成。斜顶与斜顶底座连接,斜顶导向块设有中空孔,由斜顶在斜顶导向块中的中空孔内导滑,其特征在于:所述的斜顶导向块由块件一、块件二构成,所述的块件一呈长方形,块件二呈“U”字型,由块件二的“U”字口与块件一安装连接形成有中空孔的斜顶导向块。采用上述结构后,斜顶导向块采用了开放式结构,有利于加工、安装及拆除,有利于斜顶脱模机构的导滑运动,减少了斜顶导向块与斜顶的磨擦,有效的提高斜顶脱模机构的工作,提高整体模具的使用,延长模具使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具需斜顶脱模的模具导向块,特别是一种经改良后,能更方便加工和增加斜顶导向性能的模具斜顶导向块。
技术介绍
很多产品都采用模具进行注塑而成。模具的结构,直接影响产品的质量及生产的效率。对于一些倒扣产品,在注塑过程中,在模具结构中,要求增加斜顶脱模机构完成,斜顶脱模机构由斜顶、斜顶导向块、斜顶底构成。斜顶导向块设有中空孔,由斜顶在斜顶导向块中的中空孔内进行导滑进行工作。现行,通常斜顶导向块都是用硬质钢材做成一整块,斜顶导向块的中空孔采用线割加工制成,这样所制成的中空孔无法保证尺寸而影响装配,且中空孔的表面粗糙不利于导滑,无法达到良好的导向作用,影响模具的斜顶正常工作,以及影响模具的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题,为了有效的提高模具的使用寿命,降低成本,本技术提供一种改良的模具斜顶脱模机构,由斜顶、斜顶导向块、斜顶底座构成。斜顶与斜顶底座连接,斜顶导向块设有中空孔,由斜顶在斜顶导向块中的中空孔内导滑,其特征在于:所述的斜顶导向块由块件一、块件二构成,所述的块件一呈长方形,块件二呈“U”字型,由块件二的“U”字口与块件一安装连接形成有中空孔的斜顶导向块。作为上述技术的进一步改进,所述的斜顶在斜顶导向块中的中空孔内导滑的间隙为 0.0lmnin作为上述技术的进一步改进,所述的块件一、块件二分别设有安装螺丝孔。采用上述结构后,斜顶导向块采用了开放式结构,有利于加工、安装及拆除,有利于斜顶脱模机构的导滑运动,减少了斜顶导向块与斜顶的磨擦,有效的提高斜顶脱模机构的工作,提高整体模具的使用,延长模具使用寿命。本技术结构简单、实用,提高模具的使用率及提高工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是本技术的斜顶导向块结构示意图。图中标示为:1斜顶、2斜顶导向块、3斜顶底座、21块件一、22块件二、23中空孔、24螺丝孔。具体实施方式以下结合附图,对本技术名称的具体实施例作进一步详述,但不构成对本技术的任何限制。如图1、2所示:一种改良的模具斜顶脱模机构,由斜顶1、斜顶导向块2、斜顶底座3构成。斜顶I与斜顶底座3连接,斜顶导向块2设有中空孔23,由斜顶I在斜顶导向块2中的中空孔23内导滑,其特征在于:所述的斜顶导向块2由块件一 21、块件二 22构成,所述的块件一 21呈长方形,块件二 22呈“U”字型,由块件二 22的“U”字口与块件一 21安装连接形成有中空孔23的斜顶导向块2。作为上述技术方案的进一步改进,所述的斜顶I在斜顶导向块2中的中空孔23内导滑的间隙为0.01mm。作为上述技术方案的进一步改进,所述的块件一 21、块件二 22分别设有安装用的螺丝孔24。采用上述结构后,斜顶导向块2采用块件一 21和块件二 22构成,即采用了开放式结构,有利于加工、安装及拆除,有利于斜顶脱模机构的导滑运动,减少了斜顶导向块2与斜顶I的磨擦,有效的提高斜顶脱模机构的工作,提高整体模具的使用,延长模具使用寿命O本技术结构简单、实用,提高模具的使用率及提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的模具斜顶脱模机构,由斜顶(1)、斜顶导向块(2)、斜顶底座(3)构成,斜顶(1)与斜顶底座(3)连接,斜顶导向块(2)设有中空孔(23),由斜顶(1)在斜顶导向块(2)中的中空孔(23)内导滑,其特征在于:所述的斜顶导向块(2)由块件一(21)、块件二(22)构成,所述的块件一(21)呈长方形,块件二(22)呈“U”字型,由块件二(22)的“U”字口与块件一(21)安装连接形成有中空孔(23)的斜顶导向块(2)。

【技术特征摘要】
1.一种改良的模具斜顶脱模机构,由斜顶(I)、斜顶导向块⑵、斜顶底座(3)构成,斜顶⑴与斜顶底座⑶连接,斜顶导向块⑵设有中空孔(23),由斜顶⑴在斜顶导向块(2)中的中空孔(23)内导滑,其特征在于:所述的斜顶导向块(2)由块件一(21)、块件二(22)构成,所述的块件一(21)呈长方形,块件二(22)呈“U”字型,由块件二(22)的“U...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁波
申请(专利权)人:深圳市凌波实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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