【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具，特别是一种能起到简易脱模的倒扣塑件内行位抽芯结构。
技术介绍
塑料产品的生产，都是采用模具进行注塑而成。模具的结构，直接影响产品的质量 及生产的效率。当塑件侧壁成倒扣形时，产品成型脱模时，模具都需要另外设计倒扣位脱模的结构，否则，则无法通过顶出机构顶出塑件进行脱模，而进行倒扣位脱模的结构一般是设置成抽芯结构。现在实现的抽芯结构各异，有些使用简单的结构，但还需要采用人工辅助操作，费时费力，有些也有用自动脱模结构，但太复杂，生产效率不高，产品成形时间长，且生产模具的周期比较长，生产成本高，不利于实际生产使用。
技术实现思路
为解决上述问题，为了有效的提高产品质量，提高工作效率，本技术提供一种倒扣塑件内行位抽芯结构，包括前模板、后模板、后模仁、内行位、斜销、固定压块，所述的后模仁与内行位设在后模板上形成塑件所需成型的倒扣形，斜销设在前模板上，所述的固定压块设在内行位上进行固定，其特征在于所述内行位对应斜销设有斜孔对接，所述的内行位与后模仁之间设有脱扣横向移位，后模板对应内行位的脱扣横向移位设有挡块与弹簧。优选地，所述的固定压块的高度为8 10mm。采用上述结构后，开模时，前模板的斜销向上移动，离开内行位的斜孔后，内行位向塑件“中心”方向移动，内行位在挡块与弹簧的作用下使之定位，这样形成塑件的倒扣位的脱模，实现了模具在开模时，就完成了倒扣位的脱模动作，缩短产品成型时间，提高生产效率。本技术结构简单、实用，提高产品的质量及提高工作效率。附图说明图I是本技术结构一截面示意图。图中标示为1前模板、2后模板、3后模仁、4内行位、41斜孔、5斜销、6固...
【技术保护点】
一种倒扣塑件内行位抽芯结构，包括前模板(1)、后模板(2)、后模仁(3)、内行位(4)、斜销(5)、固定压块(6)，所述的后模仁(1)与内行位(2)设在后模板(1)上形成塑件所需成型的倒扣形，斜销(5)设在前模板(1)上，所述的固定压块(6)设在内行位(4)上进行固定，其特征在于：所述内行位(4)对应斜销(5)设有斜孔(41)对接，所述的内行位(4)与后模仁(1)之间设有脱扣横向移位(7)，后模板(2)对应内行位(2)的脱扣横向移位(7)设有挡块(8)与弹簧(9)。
【技术特征摘要】
1.一种倒扣塑件内行位抽芯结构，包括前模板(I)、后模板(2)、后模仁(3)、内行位(4)、斜销(5)、固定压块￠)，所述的后模仁(I)与内行位(2)设在后模板(I)上形成塑件所需成型的倒扣形，斜销(5)设在前模板(I)上，所述的固定压块(6)设在内行位(4)上进行固定，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，
申请(专利权)人：深圳市凌波实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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