一种冰箱门胆固定块的定位工装制造技术

技术编号:8748434 阅读:165 留言:0更新日期:2013-05-30 04:56
本实用新型专利技术提供一种冰箱门胆固定块的定位工装,包括盖板与底座,所述盖板与底座通过螺栓固定,所述底座的上表面中间位置设有一排矩形孔,盖板与底座的接合处的外端面设有一排腰形孔。本实用新型专利技术工装结构简单,装夹简便;大幅度提高工作效率,单件包括准备、送检等,总工时12~15分钟;并保证零件的质量加工质量及产品的一致性,简化后续砂光及抛光的加工步骤。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
,具体涉及一种冰箱门胆固定块的定位工装
技术介绍
为了保证冰箱门胆不变形、保持位置不移动,需要借助于固定块来用于支撑冰箱门胆。此产品生产量比较少,而开注塑模具成本太大,一般不用注塑模具,多采用普通夹具进行生产。由于固定块是非金属制成的体积比较小,装夹定位难,加工时间长且精度难保证,后期砂抛光困难;另外其形状尺寸要求比较严格,对其加工比较费时费力,由于不能采用线切割等金属加工手段,费时费力,而且浪费材料,产品难以保证质量,120 - 150分钟才加工出来一件,不但严重浪费工时,产品质量也得不到保障。
技术实现思路
本技术就是要解决上述不足,提供一种装夹方便、效率高的支撑冰箱门胆固定块的定位工装。为了达到上述效果,本技术提供一种冰箱门胆固定块的定位工装,包括盖板与底座,所述盖板与底座通过螺栓固定,所述底座的上表面中间位置设有一排矩形孔,盖板与底座的接合处的外端面设有一排腰形孔。所述腰形孔与矩形孔平行,所述腰形孔上半部设在盖板上,腰形孔下半部设在底座上。本技术中矩形孔的大小与固定块的毛坯料的大小一致;腰形孔与固定块的外形完全吻合。矩形孔与腰形孔的数量可根据实际加工操作来确定。本技术定位工装加工固定块时分两道工序:第一道工序时不用安装盖板,将固定块的毛还料(6*8*20mm)放入定位工装的底座中间的矩形孔内,并用内六角圆柱头螺钉将每一个放入矩形孔的毛坯料进行固定,用刀具对固定块的毛坯料的顶面进行铣平后,再逐件铣各零件的型面,得到初产品。由于零件装夹牢固,加工面可以保证粗糙度达到Ra0.8,一组能加工13个零件,其装夹及加工时间合计为65分钟左右。第二道工序:先将第一道工序加工的初产品放入底座侧端的腰形孔下半部内,再盖上盖板,并用螺栓将盖板与底座固定起来,再对固定好的初产品进行截断成固定块产品的大小,然后再逐件钻铣固定块中间的孔,得到固定块成品。第二道工序可同时加工10件零件,其装夹及加工时间约为60分钟。所以,平均完成一件固定块产品的时间约为12分钟,此仅为传统的加工方法加工固定块时间的十分之一时间。所以,本技术相比现有技术具有以下有益效果:1、本技术工装结构简单,装夹简便;2、大幅度提高工作效率,单件包括准备、送检等,总工时12 15分钟;3、本定位工装能保证零件的质量加工质量及产品的一致性,并且后续不用砂光及抛光,钳工修型C0.3角即可入库备用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术中的盖板侧视图;图2是本技术中的底座侧视图;图3是本技术中的底座俯视图;图4是本技术侧视图。图中:1 一盖板,2 —底座,3 —腰形孔,3-1 —腰形孔上半部,3-2 —腰形孔下半部,4 一螺栓,5—矩形孔。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示,定位工装包括盖板I与底座2,所述盖板I与底座2通过螺栓4固定,所述底座2的上表面中间位置设有一排十三个矩形孔5,盖板I与底座2的接合处的外端面设有一排十个腰形孔3 ;所述腰形孔3与矩形孔5平行,所述腰形孔上半部3-1设在盖板I上,腰形孔下半部3-2设在底座2上。定位工装加工固定块时分两道工序:第一道工序时不用安装盖板,将固定块的毛坯料放入定位工装的底座中间的矩形孔内,并用内六角圆柱头螺钉将每一个放入矩形孔的毛坯料进行固定,用刀具对固定块的毛坯料的顶面进行铣平后,再逐件铣各零件的型面,得到初产品。第二道工序:先将第一道工序加工的初产品放入底座侧端的腰形孔下半部内,再盖上盖板,并用螺栓将盖板与底座固定起来,再对固定好的初产品进行截断成固定块产品的大小,然后再逐件钻铣固定块中间的孔,得到固定块成品。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围,所有基于本技术的基本思想而进行修改或变动的都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱门胆固定块的定位工装,其特征在于:包括盖板与底座,所述盖板与底座通过螺栓固定,所述底座的上表面中间位置设有一排矩形孔,盖板与底座的接合处的外端面设有一排腰形孔。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱门胆固定块的定位工装,其特征在于:包括盖板与底座,所述盖板与底座通过螺栓固定,所述底座的上表面中间位置设有一排矩形孔,盖板与底座的接合处的外端面...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄厚道
申请(专利权)人:滁州市博精模具设备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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