一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具制造技术

一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，包括导磁聚磁环、阴模、上压头组件和下压头组件，阴模设置于聚磁导磁环内上压头组件和下压头组件设置于阴模内并且上压头组件和下压头组件的压制面相向设置，上压头组件与下压头组件的压制面的面积与阴模型腔的横截面积相同。材料可以反复利用，材料利用率高，磁环的成品率高，可以制作薄壁零件，尺寸形状限制小，充磁的磁极数量任意。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结钕铁硼磁环的模具，具体来说是一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具。
技术介绍
辐射取向烧结钕铁硼磁环在家电，汽车，信息，军工以及高科技有着越来越广泛的应用。但是现有的生产技术和工艺方法存在着很多缺陷，如磁环的成品率低、性能不稳定、尺寸形状有限制、薄壁零件无法生产、充磁的磁极数量不能随意变化、原材料利用率低、力口工余量大和生产效率低等不同的缺陷。造成以上缺陷的主要原因，是因为现有技术中，基本上采用了几乎相近的生产工艺或生产技术，具体是:先做成圆环，然后烧结加工，由于辐射取向烧结钕铁硼磁环的特殊的晶粒结构和特殊的热胀冷缩性能和环形在压制过程中的密度不均匀性，造成了以上的缺陷不可避免。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于辐射取向烧结钕铁硼磁环的特殊的晶粒结构和特殊的热胀冷缩性能和环形在压制过程中的密度不均匀性、成品率低、性能不稳定、尺寸形状有限制、薄壁零件无法生产、充磁的磁极数量不能随意变化、原材料利用率低、加工余量大和生产效率低等缺陷，提供一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，包括用于导磁聚磁的导磁聚磁环、用于容纳磁粉的阴模、上压头组件和下压头组件，所述阴模设置于聚磁导磁环内，所述上压头组件和下压头组件设置于阴模内并且上压头组件和下压头组件的压制面相向设置，其特征在于，所述上压头组件与下压头组件的压制面的面积与阴模型腔的横截面积相同。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头与下压头的压制面的形状为下列其中之一:平面、平面上设置有凹陷和平面上设置有凸起的形状。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头组件包括上压头、上电磁铁和上压头连接件，所述上电磁铁设置于上压头的外壁，所述上压头连接件连接上压头的外端；所述下压头组件包括下压头、下电磁铁和下压头组件，所述下电磁铁设置于下压头的外壁，所述下压头连接件连接下压头的外端。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头组件还包括上电磁铁支撑架，所述上电磁铁设置于上电磁铁支撑架上，所述上电磁铁支撑架包括上竖直环和上横向环，所述上竖直环设置于上电磁铁外侧，所述上横向环设置于上电磁铁和上竖直环的下部，所述上横向环的内壁与上压头的外壁连接，所述上横向环的外壁与阴模的内壁连接；所述下压头组件还包括下电磁铁支撑架，所述下电磁铁设置于下电磁铁支撑架上，所述下电磁铁支撑架包括下竖直环和下横向环，所述下竖直环设置于下电磁铁外侧，所述下横向环设置于下电磁铁和上竖直环的上部，所述下横向环的内壁与下压头的外壁连接，所述下横向环的外壁与阴模的内壁连接。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头组件包括上压盘、上压盘连接杆、上永磁铁和上压头连接件，所述上压盘连接杆和上永磁铁连接于上压盘上端，所述上永磁铁设置于上压盘连接杆外侧，所述上压头连接件连接上永磁铁的外端；所述下压头组件包括下压盘、下压盘连接杆、下永磁铁和下压头连接件，所述下压盘连接杆和下永磁铁连接于下压盘下端，所述下永磁铁设置于下压盘连接杆外侧，所述下压头连接件连接下永磁铁的外端。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述导磁聚磁环、阴模为圆环状。一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤:(I)将下压头组件退至阴模型腔的边缘，上压头组件升至最高；(2)将磁粉放入阴模的型腔内，上压头组件下降到阴模的型腔边缘，上压头组件和下压头组件之间产生辐射磁场；(3)上压头组件和下压头组件同时向中间移动进行压制，将磁粉压制成磁饼；(4)当对磁饼的磁场和压力达到一定强度后，撤去磁场；(5)上压头组件减压，同时上压头组件和下压头组件同时上升，升出阴模的型腔；(6)到磁饼退出阴模的型腔后，下压头组件停止上升，上压头组件继续上升，取出磁饼；(7)进行等静压压制，烧结时效；(8)对磁饼进行磨外圆、套孔；(9)完成。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺，其特征在于，所述第(4)步中撤去磁场的方式为停止为电磁线圈供电，使得电磁铁失去磁性从而让上压头组件和下压头组件失去磁性。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺，其特征在于，所述第(4)步中撤去磁场的方式为先将永磁铁去掉，使得上压头组件和下压头组件失去磁性。上述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的制作工艺，其特征在于，所述(8)中在套孔之后剩余的磁饼芯柱再重新制粉使用。本技术的有益效果为:材料可以反复利用，材料利用率闻，磁环的成品率闻，性能一致性(包括每个磁环圆周上的一致性)高，性能稳定，可以制作薄壁零件，尺寸形状限制小，充磁的磁极数量任意，生产效率高，产品质量稳定可靠，完全可以符合各种用途的要求，并且可以在一个圆饼中生产多个圆环，可以满足一些配对使用用户的需求，大大的降低生产费用，提高效率。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:实施例1:参看图1，一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，包括用于导磁聚磁的导磁聚磁环100、用于容纳磁粉的阴模200、上压头组件300和下压头组件400，导磁聚磁环100、阴模200为圆环状，阴模200设置于聚磁导磁环100内，上压头组件300和下压头组件400设置于阴模200内并且上压头组件300和下压头组件400的压制面相向设置，同时上压头组件300与下压头组件400的压制面的面积与阴模200型腔的横截面积相同。这样工作的时候上压头组件300与下压头组件400在阴模300的型腔内压制磁粉，同时又因为上压头组件300与下压头组件400的压制面为平面，所以磁粉在上压头组件300和下压头组件400的压制下形成一个磁饼。上压头组件300与下压头组件400的压制面的形状为平面、平面上设置有凹陷或者平面上设置有凸起的形状，因为根据不同客户的不同尺寸的磁环要求，要进行最佳的磁场和磁路设计，为达到这样的目的，上压头组件300与下压头组件400的压制面就不一定是平面，从而使得压出来的圆饼就有可能是平面的，中间凹的或者是中心有圆孔的(就是厚壁圆环)。 上压头组件300包括上压头310、上电磁铁320和上压头连接件330，上电磁铁320设置于上压头310的外壁，上压头连接件330连接上压头310的外端；下压头组件400包括下压头410、下电磁铁420和下压头组件430，下电磁铁420设置于下压头410的外壁，下压头连接件430连接下压头410的外端。工作的时候上电磁铁320和下电磁铁420通电产生磁性从而使得上压头310和下压头410也带有磁性，在压制的时候由于上压头310和下压头410具有磁性，所以能先将阴模200内的磁粉的磁极进行定位，然后再压制。上压头组件300还包括上电磁铁支撑架340，上电磁铁320设置于上电磁铁支撑架340上，上电磁铁支撑架340包括上竖直环341和上横向环342，上竖直环341设置于上电磁铁320外侧，上横向环342设置于上电磁铁320和上竖直环341的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，包括用于导磁聚磁的导磁聚磁环、用于容纳磁粉的阴模、上压头组件和下压头组件，所述阴模设置于聚磁导磁环内，所述上压头组件和下压头组件设置于阴模内并且上压头组件和下压头组件的压制面相向设置，其特征在于，所述上压头组件与下压头组件的压制面的面积与阴模型腔的横截面积相同。

【技术特征摘要】
1.一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，包括用于导磁聚磁的导磁聚磁环、用于容纳磁粉的阴模、上压头组件和下压头组件，所述阴模设置于聚磁导磁环内，所述上压头组件和下压头组件设置于阴模内并且上压头组件和下压头组件的压制面相向设置，其特征在于，所述上压头组件与下压头组件的压制面的面积与阴模型腔的横截面积相同。2.根据权利要求1所述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头与下压头的压制面的形状为下列其中之一:平面、平面上设置有凹陷和平面上设置有凸起的形状。3.根据权利要求1或2所述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头组件包括上压头、上电磁铁和上压头连接件，所述上电磁铁设置于上压头的外壁，所述上压头连接件连接上压头的外端；所述下压头组件包括下压头、下电磁铁和下压头组件，所述下电磁铁设置于下压头的外壁，所述下压头连接件连接下压头的外端。4.根据权利要求3所述的一种辐射取向烧结钕铁硼磁环的模具，其特征在于，所述上压头组件还包括上电磁铁支撑架，所述上电磁铁设置于上电磁铁支撑架上，所述上电磁铁支撑架包括上竖直环和上横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋安，
申请(专利权)人：宁波市鄞州泰源磁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：