油屑分离工业吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油屑分离工业吸尘器，包括机架、吸尘筒、油屑分离筒、吸尘电机、溢流开关、油泵、滤芯、限位探头及电控箱，所述吸尘筒、油屑分离筒及电控箱分别设于机架上，且吸尘筒的与油屑分离筒经油管连接，吸尘电机设于吸尘筒的顶部，油泵设于吸尘筒的底部，溢流开关设于吸尘筒外侧；限位探头为两件，分设于吸尘筒内的上下液位之间，吸尘电机、油泵及限位探头经导线与电控箱连接。本实用新型专利技术在原有吸尘器的基础上，增设油屑分离筒及油泵，可完成金属屑与冷却液的快速分离，具有既回收了金属屑，又节约了冷却液，且分离效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸尘器
，尤其是一种油屑分离工业吸尘器。
技术介绍
金属切削是机械加工中常见的加工方式，尤其在贵金属零件的机械加工中，需要对金属屑进行回收，在机械加工中，金属屑与冷却液往往是混合在一起的，现有技术金属屑的回收多采用人工回收，存在的问题是，金属屑与冷却液分离不干净，分离效率低，且浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种油屑分离工业吸尘器，本技术在原有吸尘器的基础上，增设油屑分离筒及油泵，可完成金属屑与冷却液的快速分离，具有既回收了金属屑，又节约了冷却液，且分离效率高的优点。实现本技术目的的具体技术方案是:一种油屑分离工业吸尘器，其特点包括机架、吸尘筒、油屑分离筒、吸尘电机、溢流开关、油泵、滤芯、限位探头及电控箱，所述吸尘筒的底部设有第一出油口，侧壁上设有第一进油口及回油口、中部设有“V”形滤板；所述油屑分离筒由筒体、分离滤网及上盖组成，其筒体底部设有第二出油口，上盖上设有吸尘口，所述上盖设于筒体的顶部，分离滤网设于筒体内，且位于上盖与筒体之间；溢流开关上设有开关进口、开关出口及泄压口 ；所述吸尘筒、油屑分离筒及电控箱分别设于机架上，且吸尘筒的第一进油口与油屑分离筒筒体的第二出油口经油管连接，吸尘电机设于吸尘筒的顶部，滤芯设于吸尘筒内，且位于吸尘筒与吸尘电机之间，油泵设于吸尘筒的底部，且油泵的吸液口与吸尘筒的第一出油口连接，溢流开关设于吸尘筒外侧，且泄压口与吸尘筒的回油口连接，溢流开关的开关进口与油泵的出液口经油管连接；限位探头为两件，分设于吸尘筒内的上下液位之间，吸尘电机、油泵及限位探头经导线与电控箱连接。本技术在原有吸尘器的基础上，增设油屑分离筒及油泵，可完成金属屑与冷却液的快速分离，具有既回收了金属屑，又节约了冷却液，且分离效率高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参阅图1，本技术包括机架1、吸尘筒2、油屑分离筒3、吸尘电机4、溢流开关5、油泵6、滤芯7、限位探头8及电控箱9，所述吸尘筒2的底部设有第一出油口 21，侧壁上设有第一进油口 22及回油口 23、中部设有“V”形滤板25 ;所述油屑分离筒3由筒体31、分离滤网32及上盖33组成，其筒体31底部设有第二出油口 34，上盖33上设有吸尘口 35，所述上盖33设于筒体31的顶部，分离滤网32设于筒体内，且位于上盖33与筒体31之间；溢流开关5上设有开关进口、开关出口及泄压口 ；所述吸尘筒2、油屑分离筒3及电控箱9分别设于机架I上，且吸尘筒2的第一进油口 22与油屑分离筒3筒体31的第二出油口 34经油管连接，吸尘电机4设于吸尘筒2的顶部，滤芯7设于吸尘筒2内，且位于吸尘筒2与吸尘电机4之间，油泵6设于吸尘筒2的底部，且油泵6的吸液口与吸尘筒2的第一出油口 21连接，溢流开关5设于吸尘筒2外侧，且泄压口与吸尘筒2的回油口 23连接，溢流开关5的开关进口与油泵6的出液口经油管连接；限位探头8为两件，分设于吸尘筒2内的上下液位之间，吸尘电机4、油泵6及限位探头8经导线与电控箱9连接。本技术是这样工作的:a)、油屑的吸收及分离:首先在油屑分离筒3上盖33的吸尘口 35上连接吸尘管，开启电控箱9的吸尘电机4开关，吸尘电机4工作，吸尘筒2及油屑分离筒3内形成真空，金属屑与冷却液通过吸尘口 35同时被吸至油屑分离筒3的分离滤网32内，金属屑被分离滤网32隔离，冷却液经分离滤网32过滤流经油屑分离筒3的筒体31内，再由筒体31的第二出油口 34经油管进入第一进油口 22的吸尘筒2内，并通过“V”形滤板25流入吸尘筒2的底部，完成油屑的吸收及分离工作。b)、金属屑回收:将吸尘管从上盖33的吸尘口 35上卸除，打开油屑分离筒3的上盖33，取出分离滤网32，将分离滤网32内的金属屑回收。C)、冷却液回收:首先在溢流开关5的开关出口上连接放油管，开启电控箱9的油泵6开关，油泵6工作，吸尘筒2内的冷却液由第一出油口 21，即油泵6的吸液口，并通过油泵6的出液口经油管泵至溢流开关5，最后由溢流开关5上开关出口的放油管流回冷却液箱，冷却液回收完毕。本技术的溢流开关5具有溢流功能，在冷却液回收过程中，当放油管处于关闭状态，在油泵6的作用下，油泵6的出液口至溢流开关5之间的压力升高，溢流开关5将自动打开，冷却液将由溢流开关5的泄压口，并通过回油口 23回至吸尘筒2内。本技术吸尘筒2内的上下液位之间设有限位探头8，在油屑的吸收过程中，当吸尘筒2内冷却液达到上限液位，上限位探头8发出信号，通过电控箱9关闭吸尘电机4 ；在冷却液回收过程中，当吸尘筒2内冷却液达到下限液位，下限位探头8发出信号，通过电控箱9关闭油泵6，确保本技术的安全运行。本技术在吸尘筒2内，且位于吸尘筒2与吸尘电机4之间设置了滤芯7，为防止在油屑的吸收过程中，冷却液反向进入吸尘电机4，以更好地保护吸尘电机4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油屑分离工业吸尘器，其特征在于它包括机架（1）、吸尘筒（2）、油屑分离筒（3）、吸尘电机（4）、溢流开关（5）、油泵（6）、滤芯（7）、限位探头（8）及电控箱（9），所述吸尘筒（2）的底部设有第一出油口（21），侧壁上设有第一进油口（22）及回油口（23）、中部设有“V”形滤板（25）；所述油屑分离筒（3）由筒体（31）、分离滤网（32）及上盖（33）组成，其筒体（31）底部设有第二出油口（34），上盖（33）上设有吸尘口（35），所述上盖（33）设于筒体（31）的顶部，分离滤网（32）设于筒体内，且位于上盖（33）与筒体（31）之间；溢流开关（5）上设有开关进口、开关出口及泄压口；所述吸尘筒（2）、油屑分离筒（3）及电控箱（9）分别设于机架（1）上，且吸尘筒（2）的第一进油口（22）与油屑分离筒（3）筒体（31）的第二出油口（34）经油管连接，吸尘电机（4）设于吸尘筒（2）的顶部，滤芯（7）设于吸尘筒（2）内，且位于吸尘筒（2）与吸尘电机（4）之间，油泵（6）设于吸尘筒（2）的底部，且油泵（6）的吸液口与吸尘筒（2）的第一出油口（21）连接，溢流开关（5）设于吸尘筒（2）外侧，且泄压口与吸尘筒（2）的回油口（23）连接，溢流开关（5）的开关进口与油泵（6）的出液口经油管连接；限位探头（8）为两件，分设于吸尘筒（2）内的上下液位之间，吸尘电机（4）、油泵（6）及限位探头（8）经导线与电控箱（9）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油屑分离工业吸尘器，其特征在于它包括机架(I)、吸尘筒(2)、油屑分离筒(3)、吸尘电机(4)、溢流开关(5)、油泵(6)、滤芯(7)、限位探头(8)及电控箱(9)，所述吸尘筒(2)的底部设有第一出油口(21)，侧壁上设有第一进油口(22)及回油口(23)、中部设有“V”形滤板(25);所述油屑分离筒(3)由筒体(31)、分离滤网(32)及上盖(33)组成，其筒体(31)底部设有第二出油口(34)，上盖(33)上设有吸尘口(35)，所述上盖(33)设于筒体(31)的顶部，分离滤网(32 )设于筒体内，且位于上盖(33 )与筒体(31)之间；溢流开关(5 )上设有开关进口、开关出口及泄压口 ；所述吸尘筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应书，
申请(专利权)人：上海耐柯环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：