一种用于机加工铁屑分离的磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选机，特别是一种用于机加工铁屑分离的磁选机，属于磁选装置设备技术领域；所述磁选机包括机架和设置于机架上的进料斗、第一磁性分选转筒、集料斗、第二磁性分选转筒和传动电机，所述第一磁性分选转筒设置高度大于第二磁性分选转筒设置高度，所述传动电机配合连接带动第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒同向旋转进行两级磁选；本实用新型专利技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，构思巧妙、设计合理，通过两级高低设置的磁性分选转筒，在磁力和重力的双重作用下实现了细小铁屑与固废杂质的高质量分离，同时特别实用于小批量的铁屑磁选分离，具有使用的灵活性高、设备投入小的优点，促进了铁屑资源的再生循环利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磁选机，特别是一种用于机加工铁屑分离的磁选机，属于磁选装置设备
；所述磁选机包括机架和设置于机架上的进料斗、第一磁性分选转筒、集料斗、第二磁性分选转筒和传动电机，所述第一磁性分选转筒设置高度大于第二磁性分选转筒设置高度，所述传动电机配合连接带动第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒同向旋转进行两级磁选；本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，构思巧妙、设计合理，通过两级高低设置的磁性分选转筒，在磁力和重力的双重作用下实现了细小铁屑与固废杂质的高质量分离，同时特别实用于小批量的铁屑磁选分离，具有使用的灵活性高、设备投入小的优点，促进了铁屑资源的再生循环利用。【专利说明】—种用于机加工铁屑分离的磁选机
本技术涉及一种磁选机，特别是一种用于机加工铁屑分离的磁选机，属于磁选装置设备
。
技术介绍
细小铁屑和其他非金属材质混合起来以后，相互分离难度大，特别是工件精加工过程中的铁屑细小，收集整理中容易和其他非金属杂质，如沙粒和粉尘或者其他固态垃圾混在一起，为了回收利用其中的有用的铁屑，需要通过磁选机进行分离，但现有磁选机多为单级分离，也存在其结构设计而不利于机加工中的细小铁屑的分离，导致分离效果不好，铁屑的回收率不高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种适用于机加工中细小铁屑分离的磁选机，提高细小铁屑和固废的分离效果，促进铁资源的循环利用。本技术采用的技术方案如下:一种用于机加工铁屑分离的磁选机，包括机架和设置于机架上的进料斗、第一磁性分选转筒、集料斗、第二磁性分选转筒和传动电机；所述进料斗设置于第一磁性分选转筒一侧的机架端部，所述集料斗出口下倾设置于第一磁性分选转筒的另一侧，所述第二磁性分选转筒设置于集料斗出口的下部，且第一磁性分选转筒设置高度大于第二磁性分选转筒设置高度，所述传动电机配合连接带动第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒同向旋转。由于米用了上述技术方案，所述磁选机设置的第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒进行两次分离，且第一磁性分选转筒的设置高度大于第二磁性分选转筒的设置高度，当含铁屑的磁选原料进入进料斗后，首选通过第一磁性分选转筒的磁力吸附，使得进行第一步分离，分离后的铁屑通过第一磁性分选转筒旋转产生的离心力脱离其表面而进入设置于机架上的集料斗内，集料斗出口下倾设置而使得初选得到的铁屑的重力而到第二磁性分选转筒上进行第二次磁选，使得第一次磁选过程中由于处理量大而可能造成的夹杂铁屑杂质得到进一步分离，通过两次磁选使得分离的更充分，得到的铁屑含非金属杂质更少，为了使得本磁选机更适合铁屑的分离，本技术的第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒的高度差优选的为15-25cm，间距为15-25cm。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述集料斗采用硬质塑料材质制成。由于采用了上述技术方案，所述集料斗采用硬质塑料材质，避免了长时间使用后导致的集料斗磁化问题，使得进入集料斗的铁屑能够顺利的从其下倾的出口滑落，同时硬质塑料材质特别是特种塑料材质具有良好的耐磨性和机械强度，能够保证使用的需求。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述进料斗的出口内部设置有进料分布调节板。由于采用了上述技术方案，所述分布调节板可以进行进口截面大小的调节，使得可以通过调节进料分布调节板进行进料量的调节，保证磁选的效果。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述进料斗出口外部设置有与第一磁性分选转筒适配的挡料板。由于米用了上述技术方案，所述挡料板能够对未被第一磁性分选转筒选出的物料进行抵挡并导出，也防止了物料意外弹出的安全隐患。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒间的机架上还设置有接料板，所述接料板与第二磁性分选转筒在高度上相配合。由于采用了上述技术方案，所述接料板可以接住从集料斗内滑落出的未被第二磁性分选转筒磁选带走的少量铁屑和其他非金属固废物，接料板在机架上倾斜设置，其较低的一端与第二磁性分选转筒相接近，使得在其截留的固体物在到达邻近第二磁性分选转筒位置时再一次磁选以提高回收率，而未被持磁选的物质则由第二磁性分选转筒和接料板间的间隙中滑出。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，所述机架底部设置有滚轮。由于采用了上述技术方案，所述滚轮使得够方便的对磁选机进行移动，提高其易用性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:所述用于机加工铁屑分离的磁选机构思巧妙、设计合理，通过两级高低设置的磁性分选转筒，在磁力和重力的双重作用下实现了细小铁屑与固废杂质的高质量分离，同时特别实用于小批量的铁屑磁选分离，具有使用的灵活性高、设备投入小的优点，促进了铁资源的再生循环利用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记:1_机架、2-进料斗、3-第一磁性分选转筒、4-集料斗、5-第二磁性分选转筒、6-传动电机、7-进料分布调节板、8-挡料板、9-接料板、10-滚轮。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，其结构如图1所示，包括机架1，机架I上设置有进料斗2、第一磁性分选转筒3、集料斗4、第二磁性分选转筒5和传动电机6 ；所述进料斗2设置于第一磁性分选转筒3 —侧的机架I端部，进料斗2的出口内部设置有进料分布调节板7，出口外部设置有与第一磁性分选转筒3适配的挡料板8，所述集料斗4采用硬质塑料材质制成，其出口下倾设置于第一磁性分选转筒3的另一侧，所述第二磁性分选转筒5设置于集料斗4出口的下部，且第一磁性分选转筒3设置高度大于第二磁性分选转筒5设置高度，为了进一步提高铁屑的分离质量和分离效率，第一磁性分选转筒和第二磁性分选转筒的高度差优选的为15_25cm,间距优选的为15_25cm,同时在第一磁性分选转筒3和第二磁性分选转筒5间的机架I上还设置有接料板9，接料板9与第二磁性分选转筒5在高度上相配合倾斜设置在机架I上，且较低的一侧设置于邻近第二磁性分选转筒5的一端，在接料板9和第二磁性分选转筒5间还有一定的间隙以利于第二次未被磁选的物质的分离，所述传动电机6设置于机架I的顶部，配合输出轴的皮带轮，通过皮带与第一磁性分选转筒3和第二磁性分选转筒5连接，使得第一磁性分选转筒3和第二磁性分选转筒5同向旋转。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机，机架I底部设置有可转可转向的滚轮10以便于磁选机的搬运，适应小批量的铁屑分离需求。本技术的用于机加工铁屑分离的磁选机构思巧妙、设计合理，通过两级高低设置的磁性分选转筒，在磁力和重力的双重作用下实现了细小铁屑与固废杂质的高质量分离，同时特别实用于小批量的铁屑磁选分离，具有使用的灵活性高、设备投入小的优点，促进了铁资源的再生循环利用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机加工铁屑分离的磁选机，其特征在于：包括机架（1）和设置于机架（1）上的进料斗（2）、第一磁性分选转筒（3）、集料斗（4）、第二磁性分选转筒（5）和传动电机（6）；所述进料斗（2）设置于第一磁性分选转筒（3）一侧的机架（1）端部，所述集料斗（4）出口下倾设置于第一磁性分选转筒（3）的另一侧，所述第二磁性分选转筒（5）设置于集料斗（4）出口的下部，且第一磁性分选转筒（3）设置高度大于第二磁性分选转筒（5）设置高度，所述传动电机（6）配合连接带动第一磁性分选转筒（3）和第二磁性分选转筒（5）同向旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启全，
申请(专利权)人：什邡市金孚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51