一种磁力分级预选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力分级预选机，属于矿物磁选技术领域。本实用新型专利技术的磁力分级预选机，包括机体，所述机体内设有辊筒,所述辊筒内设有排列成筒状的磁系，所述磁系相对于辊筒偏心布置，且所述磁系与辊筒之间可相对运动；所述机体顶部上设置的进料口倾斜地伸至辊筒上方；所述机体底部上的磁系下方从强磁区至弱磁区依次设有尾矿口、粗矿口和细矿口。本实用新型专利技术的磁力分级预选机，能对0-50mm的全粒级强磁性矿物进行抛尾，对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磁力分级预选机，属于矿物磁选
。本技术的磁力分级预选机，包括机体，所述机体内设有辊筒,所述辊筒内设有排列成筒状的磁系，所述磁系相对于辊筒偏心布置，且所述磁系与辊筒之间可相对运动；所述机体顶部上设置的进料口倾斜地伸至辊筒上方；所述机体底部上的磁系下方从强磁区至弱磁区依次设有尾矿口、粗矿口和细矿口。本技术的磁力分级预选机，能对0-50mm的全粒级强磁性矿物进行抛尾，对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。【专利说明】一种磁力分级预选机
本技术涉及矿山和冶金等行业使用的磁选设备，特别是一种用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行粒度分级的磁力分级预选机。
技术介绍
在矿山和冶金等行业中，需要对矿物进行选别，其中待选矿物的物料粒度往往比较大，如从矿山直接开采出来的矿物，其最大块度一般为数百毫米以上。但每种分选方法都有其适宜的给料粒度，不仅要求矿物中的不同组分能够得到充分的解离，同时也要求矿粒过粉碎程度较轻。因此，利用破碎、粉磨和粒度分级等准备作业制备出符合分选作业要求的矿物粒级是对矿物进行有效分选的首要前提。控制磁选给矿粒度的传统分级设备主要有振动筛和风力选粉机，而随着高压辊磨机在矿山粉磨领域的广泛应用，传统的物料分级设备受到了极大的挑战:1、筛孔尺寸为3mm左右时，振动筛的处理能力大约为14t/ (h.m2)，相对于高压辊磨机动辄成百上千吨的物料处理量来说，其处理能力远远不能够满足系统要求，再加上筛孔容易堵塞的天然缺陷，使得振动筛的应用变得不经济甚至是不可行；2、由于过高的单位能耗(对于毫米级别颗粒的分级来说，风力分级系统的单位能耗高达2?3 kw +/t),使得风力选粉机也不是理想的分级方案。而且，我国磁铁矿的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米之间都有，但多数磁铁矿的嵌布粒度主要分布在0.05mm?0.50mm的范围之内，显而易见,粒径> 0.5mm的磁铁矿颗粒基本上都是连生体，还需要进一步破碎以利于磁力分选；而传统的分选设备，无论是振动筛还是风力分级，分选的物料都包含有磁性物料与大量的非磁性物料，从而使得后续处理流程复杂。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种磁力分级预选机，利用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行粒度分级，不仅使得分级作业的工作效率有了极大地提升，也使得单位处理量的能耗降低到了极低的程度；能对0-50mm的全粒级强磁性矿物进行抛尾，对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。本技术采用的技术方案如下:本技术的磁力分级预选机，包括机体，所述机体内设有辊筒，所述辊筒内设有排列成筒状的磁系，所述磁系相对于辊筒偏心布置，且所述磁系与辊筒之间可相对运动；所述机体顶部上设置的进料口倾斜地伸至辊筒上方；所述机体底部上的磁系下方从强磁区至弱磁区依次设有尾矿口、粗矿口和细矿口。如图2所示:一旦达到矿物嵌布粒度之下，那么矿物颗粒基本上要么是纯的强磁性磁铁矿，要么全是非磁性的脉石成分，故可采用强磁场对磁性矿物与非磁性矿物进行分离；而且，含磁性铁的矿物料粒径越大，其比磁化系数就越低，即其所受到的磁力与重力比也就越小，物料也就越容易在重力作用下掉落；本技术中，将经挤压后的0-50_的全粒级物料从进料口进入机体内，并落到辊筒的表面，在磁系作用下磁性物料被吸附在辊筒外壁的工作面上，非磁性物料则直接从落入尾矿口，从而实现了物料的抛尾，在后续流程中无需再对非磁性物料进行了分选，克服了现有技术中反复对非磁性物料进行分选的问题，降低了由此而产生的无用功，而磁性物料在磁系的作用下被吸附在辊筒的表面；随着磁系与辊筒之间的相对运动(磁系或辊筒运动，或者磁系与辊筒同时运动，但是存在运动速度差)，磁性物料在磁力作用下在辊筒表面移动，由于磁系与辊筒之间的偏心设置，故磁场强度沿物料运动轨迹依次递减，因此粒度较大、磁性较弱的物料颗粒率先从辊筒表面掉落，粒径较小、磁性较强的颗粒则会较晚掉落，这样就会使得磁性颗粒在磁系下方按照粒径由大到小的规律分布，即被吸附在辊筒工作面的磁性矿粒也在辊筒表面移动，由于所受到的磁力逐渐降低，矿粒在重力的作用下按粒度从大到小的顺序依次从辊筒的外表面掉入粗矿口和细矿口中，从而实现精矿与需要进一步处理的连生体的初步分级。本技术的磁力分级预选机，所述述磁系与辊筒之间偏心距可调，且所述磁系中心点与辊筒中心点的连线相对于水平线的夹角为±60°，所述磁系产生的磁场强度中高磁场区大于3000Gs,低磁场区小于350Gs。由于磁系与辊筒之间偏心距可调，使其可根据实际需要进行偏心距的调节，如图1所示，磁系可在辊筒内横向和纵向上调节其位置，其中横向上的位置决定了磁系在辊筒表面产生的磁力的大小，可根据需要进行调节；其中纵向上的位置决定了辊筒与进料口之间的位置关系，从而决定了入料的倾斜角，继而可控制物料在辊筒表面的停留时间，确保其抛尾的效果。将磁系的中心限定在一定区域内，使磁系与辊筒的配合对物料的分级效果较优；该区域是磁系中心点与辊筒中心点的连线相对于水平线的夹角为±60°的区域，也即以图1中辊筒的中心点建立坐标系，该区域在0-60°、120° -240°以及300° -360°之间的区域，当然在调整磁系中心与辊筒中心的偏心距的同时，需要控制磁系外壁与辊筒内壁之间不会发生干涉，从而确保整个预选机对0-50_的全粒级强磁性矿物进行抛尾，对磁性矿物进行有效的粒度分级效果处于较优状态。严格控制高磁场区大于3000GS，低磁场区小于350Gs，可对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。本技术的磁力分级预选机，所述磁系与辊筒之间可相对转动；所述磁系和/或棍筒的转速小于500rpm。由于采用了上述结构，磁系与辊筒之间采用相对转动的方式运动，便于控制其相对运动；转速过快会使分离后的磁性矿物在分级过程中，产生较大的误差，粗矿在受到较大的离心力的作用下，很可能被摔入细矿口中，也就无法对精矿及连生体实现初步分离的效果，因此需要控制磁系和辊筒的转速小于500rpm，确保能对磁性矿物进行粗精的初步分离，从而极大地简化了选矿流程。本技术的磁力分级预选机，所述粗矿口和细矿口可为一个或多个，且任意相邻的两个矿口之间设有可水平移动的粒度调节板。由于采用了上述结构，所述粗矿口及细矿口可根据粒度要求分别设置一个或多个，在辊筒的下方设置有可水平移动的粒度调节板，可根据磁选给矿粒度的要求对调节板的位置进行调节，从而使得不同粒度的物料分别掉入粗矿口及细矿口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术的磁力分级预选机，利用不同粒度的磁性矿物被磁场捕获时所需磁力大小不同的原理对物料进行粒度分级，不仅使得分级作业的工作效率有了极大地提升，也使得单位处理量的能耗降低到了极低的程度；2、本技术的磁力分级预选机,能对0_50mm的全粒级强磁性矿物进行抛尾,对磁性矿物进行有效的粒度分级，使得精矿及连生体被初步分离，从而极大地简化了选矿流程。【专利附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力分级预选机，其特征在于：它包括机体，所述机体内设有辊筒（3）,所述辊筒（3）内设有排列成筒状的磁系（2），所述磁系（2）相对于辊筒（3）偏心布置，且所述磁系（2）与辊筒（3）之间可相对运动；所述机体顶部上设置的进料口（1）倾斜地伸至辊筒（3）上方；所述机体底部上的磁系（2）下方从强磁区至弱磁区依次设有尾矿口（5）、粗矿口（6）和细矿口（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51