硅熔炉用缝制底垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，包括至少两片耐热温度为1600度的耐火纤维毯，所述耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形。本实用新型专利技术采用了缝制技术，使得相邻的耐火纤维毯之间连接紧密，防止液态硅渗过，可以更好的保护硅熔炉底部不被熔穿。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅熔炉，尤其是一种硅熔炉用缝制底垫。
技术介绍
硅的熔点为1410°C，高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成P型硅半导体；掺入微量的第VA族元素，形成η型和ρ型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料。硅熔炉内部为真空，装有液态硅的坩埚用柱子悬挂于硅熔炉中间，硅熔炉底部为钢制的底，钢制的底的下面有用于冷却的水。如果液态硅从坩埚中溢出，会熔穿钢制的底与水接触从而引发爆炸，因此钢制的底上面会铺有耐火纤维底垫。现有的耐火纤维底垫是用一块块的耐火纤维毯交叠铺设而成，一旦有液态硅从坩埚中溢出，很容易渗过底垫，熔穿钢制的底从而引起爆炸。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种结构简单，使用方便，能够更长时间保护硅熔炉底部不被熔穿的硅熔炉用缝制底垫。本技术的技术方案是:一种硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，包括至少两片耐热温度为1600度的耐火纤维毯，所述耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形。进一步的，所述耐火纤维毯的密度大于等于135kg/m3。进一步的，所述耐火纤维毯交叠部分的长度大于等于10mm。进一步的，所述耐火纤维毯交叠部分缝制线的直径小于等于2mm。进一步的，所述耐火纤维毯交叠部分至少缝制2排线。进一步的，所述耐火纤维毯的厚度为10_。进一步的，所述耐火纤维毯为两片。进一步的，所述两片耐火纤维毯的面积不相同。进一步的，所述硅熔炉用缝制底垫至少为一层。本技术的优点是:1.结构简单，制作方便，安装工时低；2.采用了缝制技术，使得相邻的耐火纤维毯之间连接紧密，防止液态硅渗过，可以更好的保护硅熔炉底部不被熔穿。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:附图说明图1为本技术的硅熔炉用缝制底垫结构示意图。其中:1耐火纤维毯I ;2交叠缝制区域；3缝制针脚。具体实施方式实施例1:如图1所示的硅熔炉用缝制底垫，包括:两片耐热温度为1600度、密度为140kg/m3的耐火纤维毯1，两片耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形，该耐火纤维毯I的厚度为10mm，缝制2排线，交叠部分的长度为10mm，交叠部分缝制线的直径为2mm ο实施例2:硅熔炉用缝制底垫，包括:两片耐热温度为1600度、密度为150kg/m3的耐火纤维毯1，两片耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形，该耐火纤维毯I的厚度为10mm，缝制2排线，交叠部分的长度为10mm，交叠部分缝制线的直径为2mm ;该底垫为2层上述的圆形耐火纤维毯。实施例3:硅熔炉用缝制底垫，包括:四片耐热温度为1600度、密度为135kg/m3的耐火纤维毯1，四片片耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形，该耐火纤维毯I的厚度为12mm，缝制2排线，交叠部分的长度为12mm，交叠部分缝制线的直径为2mm。实验数据:现有的铺设式耐火纤维底垫在在温度为1550度的液态硅溢出的情况下渗透的时间为10小时；实施例1在温度为1550度的液态硅溢出的情况下渗透的时间为24小时；实施例2在温度为1550度的液态硅溢出的情况下渗透的时间为48小时；实施例3在温度为1550度的液态硅溢出的情况下渗透的时间为24小时；由上述实施例可以看出，本技术由于采用了缝制技术，使得相邻的耐火纤维毯之间连接紧密，防止液态硅渗过，可以更好的保护硅熔炉底部不被熔穿。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，包括至少两片耐热温度为1600度的耐火纤维毯，所述耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形。2.根据权利要求1所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述耐火纤维毯的密度大于等于135kg/m3。3.根据权利要求2所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述耐火纤维毯交叠部分的长度大于等于10mm。4.根据权利要求3所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述耐火纤维毯交叠部分缝制线的直径小于等于2mm。5.根据权利要求4所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述耐火纤维毯交叠部分至少缝制2排线。6.根据权利要求5所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述耐火纤维毯的厚度为10mnin7.根据权利要求6所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述耐火纤维毯为两片。8.根据权利要求7所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述两片耐火纤维毯的面积不相同。9.根据权利要求1-8任一项所述的硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，所述硅熔炉用缝制底垫至少为一层。专利摘要本技术公开了一种硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，包括至少两片耐热温度为1600度的耐火纤维毯，所述耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形。本技术采用了缝制技术，使得相邻的耐火纤维毯之间连接紧密，防止液态硅渗过，可以更好的保护硅熔炉底部不被熔穿。文档编号C30B35/00GK202945376SQ20122062434公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者吹野洋平 申请人:阿尔赛(苏州)无机材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅熔炉用缝制底垫，其特征在于，包括至少两片耐热温度为1600度的耐火纤维毯，所述耐火纤维毯交叠缝制成与硅熔炉底面相同的圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吹野洋平，
申请(专利权)人：阿尔赛苏州无机材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：