一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机制造技术

一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，属于轴承加工设备技术领域，包括支架、移动道和接料装置，移动道前端为出料口，接料装置包括10列以上的接料盒、传速链条、传动机构和支撑机构，接料盒为直线形凹槽、互相并列设置在传速链条上，传速链条可以通过传动机构正、反传动，传动机构设置在支撑机构上。接料盒的末端装有接近开关，感应满料后就可以通过传速链条移动到下一列。在移动道侧边设置有料道调节块，在移动道前、后端各设置有1个限速汽缸，在移动道旁边设置有显示盒。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：出料时避免了磕碰，保证了产品质量；统计加工数量方便，取走产品操作方便、省时，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种轴承圆锥内圈双端面磨出口机,特别涉及一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，属于轴承加工设备

技术介绍
常用的出口理料机，当产品轴承圆锥内圈双端面磨由机床出口料道出来后，一个挨一个散落入周转箱内，周转箱深度80cm，产品单重100g，产品自料道落入周转箱时、容易形成互相磕碰，造成表面损伤。轴承圆锥内圈端面是轴承的安装基准，同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。在产品轴承圆锥内圈双端面磨表面损伤后，产品精度下降，必然对对后续工序的加工误差以及产品的加工质量造成直接的影响。并且在出料时无法统计数量；从周转箱内取出产品也很费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中，产品自料道落下时容易磕碰，影响产品质量、统计费时、工作效率低的缺陷，提供了一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，可以达到不磕碰、不影响产品质量、省时省力、工作效率高的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是:一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，包括支架、移动道和接料装置，所述移动道前端为出料口，所述接料装置包括接料盒、传速链条、传动机构和支撑机构，所述接料盒为直线形凹槽、有10列以上、互相并列设置在传速链条上，所述传速链条可以通过传动机构正、反传动，所述传动机构设置在支撑机构上。所述接料装置包括26列接料盒。所述接料盒的一侧装有接近开关，感应满料后就可以通过传速链条移动到下一列。定位精准，保证接料盒准确对准移动道出料口。所述传动机构包括伺服电机、电机固定座、传送带、传送带轮、传动齿轮、传动轴和轴承座，所述伺服电机设置在电机固定座上，伺服电机可以通过传送带和传送带轮带动传动齿轮作正、反传动，所述传动轴设置在轴承座上，所述传动齿轮与传动轴固定连接。所述接料盒的宽度与被输送的轴承圆锥内圈双端面磨厚度相对应。在移动道侧边设置有调节块，用来调节移动道的宽度。在移动道前、后端各设置有I个限速汽缸，用来调节移动道前、后端的高度，改变移动道的坡度来调节轴承圆锥内圈双端面磨的移动速度。在移动道旁边设置有显示盒，用来显示移动道中轴承圆锥内圈双端面磨移动的速度。所述支撑机构包括垫板、支撑柱、支撑架和底架，所述垫板和支撑柱固定连接，所述支撑架和支撑柱固定连接，所述底架和支撑架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)产品轴承圆锥内圈双端面磨由机床出口料道出来后，进入排料盒，而不是直接掉到周转箱中，避免了磕碰，保证了产品质量。(2)每项产品在每列接料盒中排列的数量是一定的，所以统计加工数量方便。(3)取走时使用铁棒可以插入一排产品中，直接取走,方便省时,能符合8小时班产8万个、甚至更多的加工节拍，大大提高了工作效率。附图说明图1是:本技术部件分解图；图2是:本技术立体图；图3是:本技术接料装置分解图(不包括支撑机构)；图4是:本技术侧视图。附图标记说明:1支架、2移动道、21出料口、22调节块、23限速汽缸、3接料装置、31接料盒、311接近开关、32传速链条、33传动机构、331伺服电机、332电机固定座、333传送带、334传送带轮、335传动齿轮、336传动轴、337轴承座、34支撑机构、341垫板、342支撑柱、343支撑架、344底架、4轴承圆锥内圈双端面磨、5显示盒。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1至图4所示,一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机,包括支架1、移动道2和接料装置3，所述移动道2前端为出料口 21，所述接料装置3包括26列接料盒31、传速链条32、传动机构33和支撑机构34，所述接料盒31为直线形凹槽、互相并列设置在传速链条32上，所述传速链条32可以通过传动机构33正、反传动，所述传动机构33设置在支撑机构34上。所述接料盒31的一侧装有接近开关311，当接料盒31的一个挡边靠近接近开关311时发信，伺服电机331停止转动,从而达到定位的目的，定位精度达到千分之几_，定位精准，保证接料盒31准确对准移动道出料口 21。感应满料后就可以通过传速链条32移动到下一列。当26列接料盒31满料后,可使用铁棒、与接料盒31的垂直方向横向插入一排广品中，直接取走。所述传动机构33包括伺服电机331、电机固定座332、传送带333、传送带轮334、传动齿轮335、传动轴336和轴承座337，所述伺服电机331设置在电机固定座332上，伺服电机331可以通过传送带333和传送带轮334带动传动齿轮335作正、反传动，所述传动轴336设置在轴承座337上，所述传动齿轮335与传动轴336固定连接。所述接料盒31的宽度与被输送的轴承圆锥内圈双端面磨4厚度相对应。在移动道2侧边设置有调节块22，用来调节移动道2的宽度。在移动道2前、后端各设置有I个限速汽缸23，用来调节移动道2前、后端的高度，改变移动道2的坡度来调节轴承圆锥内圈双端面磨4的移动速度。在移动道2芳边设直有显不盒5，用来显不移动道2中轴承圆维内圈双端面磨4移动的速度。所述支撑机构34包括垫板341、支撑柱342、支撑架343和底架344，所述垫板341和支撑柱342固定连接，所述支撑架343和支撑柱342固定连接，所述底架344和支撑架343固定连接。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，包括支架、移动道和接料装置，所述移动道前端为出料口，其特征在于:所述接料装置包括接料盒、传速链条、传动机构和支撑机构，所述接料盒为直线形凹槽、有10列以上、互相并列设置在传速链条上，所述传速链条可以通过传动机构正、反传动，所述传动机构设置在支撑机构上。2.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:所述接料装置包括26列接料盒。3.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:所述接料盒的一侧装有接近开关，感应满料后就可以通过传速链条移动到下一列。4.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:所述传动机构包括伺服电机、电机固定座、传送带、传送带轮、传动齿轮、传动轴和轴承座，所述伺服电机设置在电机固定座上，伺服电机可以通过传送带和传送带轮带动传动齿轮作正、反传动，所述传动轴设置在轴承座上，所述传动齿轮与传动轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:在移动道侧边设置有调节块。6.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:在移动道前、后端各设置有I个限速汽缸。7.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:在移动道旁边设置有显示盒。8.根据权利要求1所述的一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，其特征在于:所述支撑机构包括垫板、支撑柱、支撑架和底架，所述垫板和支撑柱固定连接，所述支撑架和支撑柱固定连接，所述底架和支撑架固定连接。专利摘要一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，属于轴承加工设备
，包括支架、移动道和接料装置，移动道前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，包括支架、移动道和接料装置，所述移动道前端为出料口，其特征在于：所述接料装置包括接料盒、传速链条、传动机构和支撑机构，所述接料盒为直线形凹槽、有10列以上、互相并列设置在传速链条上，所述传速链条可以通过传动机构正、反传动，所述传动机构设置在支撑机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戎伟军，
申请(专利权)人：宁波更大集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：