焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，在焊枪壳体(5)的前部设有定位平台(5a)，该定位平台(5a)的顶面上固定有焊枪手柄(6)，定位平台(5a)后部的两侧对称设置有吊耳(5b)，该吊耳(5b)与电极臂(1)上对应设置的支耳(1a)相铰接，在定位平台(5a)的中部穿设调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)的上端由螺母(9)锁紧，在调节螺栓(8)的下方设置弹簧(10)，弹簧(10)的上端与调节螺栓(8)上的挡片抵接，弹簧(10)的下端与电极臂(1)的顶面抵接，在定位平台(5a)前部的底面安装微动开关(4)。本实用新型专利技术能够确保每次焊接压力基本保持一致，既保障了焊接的质量，又避免了工件的外观效果受影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接工具，特别涉及单面焊枪。
技术介绍
单面焊枪是加工制造企业进行单面焊接操作的重要焊接工具。目前，通用的单面焊枪由电极头和微动开关等部件构成，其中电极头与主电缆连接，且电极头上带有控制焊接的微动开关，该微动开关与焊接控制线相连接。在焊接的时候，首先需要操作人员将电极头对准焊接位置，接着控制好电极头与焊接钢板的压力，然后按下微动开关即可进行。因为是单面焊接，在焊点位置只有一面钢板受力，力的大小直接影响焊接质量与外观效果。由于焊接采用的是人工操作，随意性很大，很难控制压力的大小。如果电极的压力偏小，会出现电极头与工件接触不良，造成电弧爆鸣，灼伤工件并损坏电极头；还会出现工件之间的假焊。如果电极的压力偏 大，单面受力会使零件的另一面出现凸包，从而影响工件的外观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够确保每次焊接压力基本一致的焊接装置。本技术的技术方案如下:一种焊接装置，包括电极臂(I)、电极头(2)、电缆(3)和微动开关(4)，在电极臂⑴的前端安装电极头⑵，电极臂⑴的后端与电缆(3)连接，所述电缆(3)从焊枪壳体(5)中穿过，在焊枪壳体(5)的前部设有定位平台(5a)，该定位平台(5a)位于电极臂(I)的上方，且定位平台(5a)的顶面上固定有焊枪手柄￠)，所述定位平台(5a)后部的两侧对称设置有吊耳(5b)，该吊耳(5b)通过轴销(7)与电极臂(I)上对应设置的支耳(Ia)相铰接，在所述定位平台(5a)的中部穿设调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)的上端由螺母(9)锁紧，在调节螺栓(8)的下方设置弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端与调节螺栓(8)上的挡片抵接，弹簧(10)的下端与电极臂(I)的顶面抵接，在所述定位平台(5a)前部的底面安装微动开关(4)，该微动开关⑷的触头向下朝向电极臂⑴的顶面。采用以上技术方案，使用的时候，将电极头对准需要焊接的地方，操作人员一只手扶住焊枪壳体，另一只手按下焊枪手柄，由于焊枪壳体与电极臂之间铰接在一起，而电极头压在待焊接的板件上，按下焊枪手柄的时候，电极臂会绕铰接点向上转动，此时弹簧被压缩，当压力达到设定值时，电极臂的顶面会碰到微动开关的触头，使焊机通电开始焊接。焊接完成后，向上抬起焊枪，在弹簧弹力的作用下，电极臂向下转动复位，电极臂的顶面离开微动开关的触头，切断焊接的电流通路。由此可见，本技术在按动焊枪手柄的压力达到设定值时才能进行焊接工作，一方面操作简单、省力，可靠性好，消除了操作随意性的弊病；另一方面，确保了每次焊接压力基本保持一致，这样焊接的质量与工件的外观效果均有保障。所述焊枪壳体(5)的后部为圆管结构，该圆管前端的顶面通过一倾斜段与定位平台(5a)相连。以上结构一方面造型简单，加工制作容易，成本低；另一方面，有利于操作人员把握焊枪壳体，以进一步提高焊接操作的便捷性。所述电极臂⑴为管状结构，该电极臂⑴的前端向下变形弯折，且弯折段套入并固定电极头(2)，所述电极臂(I)的后端通过抱箍(11)与绝缘管(12)的前端连接，该绝缘管(12)穿设在焊枪壳体(5)后部的管内，且电缆(3)穿设在绝缘管(12)中。以上结构不仅能够减轻重量，使焊接操作更省力，而且电极臂与电极头及绝缘管之间连接牢固、可靠。在所述绝缘管(12)中还穿设有进水管(13)，该进水管(13)的前端引入电极臂(I)的管内，并伸入电极头(2)中，所述进水管(13)与电极臂(I)的内壁之间形成回水腔(14)。在焊接的时候，冷却水通过进水管可以进入电极头内，以带走电极头上的热量，然后通过回水腔从绝缘管流出，这样能够对电极头进行有效冷却，以避免电极头过热，从而延长了电极头的使用时间。所述电极臂⑴中部及后部的顶面为平面，电极臂采用该平面与微动开关的触头以及弹簧相配合，可靠性好，能够确保微动开关响应灵敏，同时能防止弹簧发生歪斜；在电极臂(I)后部的两侧一体形成向上翻折的支耳(la)，这样结构简单，成型容易，能有效降低生产成本。在所述轴销(7)与弹簧(10)之间设有限位螺栓(15)，该限位螺栓(15)的头部位于焊枪手柄(6)上设置的让位空腔(6a)中，限位螺栓(15)的下端穿过定位平台(5a)上开设的过孔，并与电极臂(I)的顶部螺纹连接。当电极臂向上转动的时候，限位螺栓随电极臂一起运动；焊接完成时，在弹簧弹力的作用下，电极臂向下转动复位，复位到初始位置，限位螺栓的头部正好由定位平台支撑，定位平台对限位螺栓的头部向下限位，以防止电极臂继续向下转动，这样确保了电极臂每次转动的行程基本一致才能接触微动开关的触头，从而进一步保证了每次焊接压力基本保持一致。 所述焊枪手柄(6)为长方体结构，该焊枪手柄(6)通过前后两颗从上往下穿设的固定螺栓(16)与定位平台(5a)连接，所述固定螺栓(16)的头部沉入焊枪手柄￠)内。以上结构制作及装配容易，在确保焊枪手柄安装牢固性的同时，固定螺栓的头部不外露出焊枪手柄的顶面，不会影响对焊枪手柄的按动操作。有益效果:本技术能够确保每次焊接压力基本保持一致，既保障了焊接的质量，又避免了工件的外观效果受影响，具有设计合理、结构简单、操作便捷、可靠性好等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的外形图，也是焊接时的状态图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2所不,焊枪壳体5的后部为直的圆管结构,焊枪壳体5的前部具有一个水平的定位平台5a，该定位平台5a高于后部的圆管，且定位平台5a的后端通过一倾斜段与圆管前端的顶面一体相连。所述定位平台5a后部的两侧以左右对称的方式设置有吊耳5b,该吊耳5b的上端与定位平台5a的对应侧边连为一体。在所述定位平台5a的下方设置电极臂1，该电极臂I为管状结构，电极臂I的前端超出定位平台5a的前端面，且电极臂I的前端向下变形弯折，在弯折段由下往上套入并固定电极头2，电极头2上端敞口下端封闭。所述电极臂I的后端套入绝缘管12的前端，由抱箍11抱紧固定，绝缘管12的后端穿过焊枪壳体5后部的圆管，并由圆管的后端引出。在绝缘管12中穿设有电缆3和进水管13，其中，电缆3的前端伸入并固定在电极臂I后端的管内，进水管13的前端引入电极臂I的管内，并伸入电极头2中，所述进水管13与电极臂I的内壁之间形成回水腔14。如图1、图2所示，电极臂I中部及后部的顶面为平面，该平面与定位平台5a的顶面相平行。在电极臂I后部的两侧以左右对称的方式设置有支耳la，该支耳Ia相对于电极臂I后部的顶面向上翻折，支耳Ia的下端与电极臂I后部顶面的对应侧边连为一体，两个支耳Ia位于两个吊耳5b之间，并且两个支耳Ia通过轴销7与两个吊耳5b相铰接。在所述定位平台5a的中部穿设有调节螺栓8，该调节螺栓8的上端向上超过定位平台5a，并由螺母9锁紧。在调节螺栓8的下方设置弹簧10，所述弹簧10的上端与调节螺栓8上固设的挡片抵接，弹簧10的下端与电极臂I的顶面抵接。如图1、图2所示，在所述定位平台5a前部的底面固定安装微动开关4，该微动开关4的触头向下朝向电极臂I的顶面。在所述轴销7与弹簧10之间设有限位螺栓15，该限位螺栓15的头部位于定位平台5a的上方，限位螺栓15的下端穿过定位平台5a上开设的过孔，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接装置，包括电极臂(1)、电极头(2)、电缆(3)和微动开关(4)，在电极臂(1)的前端安装电极头(2)，电极臂(1)的后端与电缆(3)连接，其特征在于：所述电缆(3)从焊枪壳体(5)中穿过，在焊枪壳体(5)的前部设有定位平台(5a)，该定位平台(5a)位于电极臂(1)的上方，且定位平台(5a)的顶面上固定有焊枪手柄(6)，所述定位平台(5a)后部的两侧对称设置有吊耳(5b)，该吊耳(5b)通过轴销(7)与电极臂(1)上对应设置的支耳(1a)相铰接，在所述定位平台(5a)的中部穿设调节螺栓(8)，该调节螺栓(8)的上端由螺母(9)锁紧，在调节螺栓(8)的下方设置弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端与调节螺栓(8)上的挡片抵接，弹簧(10)的下端与电极臂(1)的顶面抵接，在所述定位平台(5a)前部的底面安装微动开关(4)，该微动开关(4)的触头向下朝向电极臂(1)的顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那春林，
申请(专利权)人：力帆实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：