一种旋流发泡脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流发泡脱硫塔，包括上部设置有烟气出口，下部设置着烟气进口的塔体，在塔体内均布设置着除雾器和喷淋管，在塔体内位于烟气进口的下部设置着中心具有通孔的水平横隔板，在横隔板的上部固接着由上、下口支撑环连接的均布倒梯形不锈钢网片构成呈倒圆锥形的旋流发泡器，旋流发泡器的下口支撑环与横隔板的通孔相连接，旋流发泡器的上口支撑环与塔体壁相连接，均布的倒梯形不锈钢网片相邻的两侧边依次交错缝隙重叠构成圆锥台的锥形面，在横隔板下方塔体内设置着发泡载体，其发泡管上均布设置着喷口。本实用新型专利技术脱硫塔的高度比传统脱硫塔的高度低，烟气在塔内的运行阻力小，烟气的脱硫效率高，还可以提高脱硫剂的利用率，节约用水。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉烟气脱硫塔结构的改进，特别是一种旋流发泡脱硫塔。
技术介绍
目前常用的脱硫塔的结构为顶部设置着出烟口，在塔体内从上而下依次设置着除喷器和均布的喷淋管，在塔体的下部设置着进烟口。现有的喷淋式脱硫塔的塔体都比较高，烟气在塔内运行的阻力比较大，喷淋头容易堵塞，烟气的脱硫效率低，脱硫用水量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流发泡脱硫塔，脱硫塔的高度比传统脱硫塔的高度低，烟气在塔内的运行阻力小，烟气的脱硫效率高，还可以提高脱硫剂的利用率，节约用水。本技术的目的是这样实现的:一种旋流发泡脱硫塔，包括上部设置有烟气出口，下部的塔体壁上设置着烟气进口的塔体，在塔体内均布设置着喷淋管，在喷淋管上均布设置着喷淋头，位于最上层喷淋管的上方设置着除雾器，在塔体内位于烟气进口的下部设置着中心具有通孔的水平横隔板，在横隔板的上部固接着由上、下口支撑环连接的均布倒梯形不锈钢网片构成上大下小呈倒圆锥形的旋流发泡器，旋流发泡器的下口支撑环与横隔板的通孔相连接，旋流发泡器的上口支撑环与塔体壁相连接，均布的倒梯形不锈钢网片相邻的两侧边依次交错缝隙重叠构成圆锥台的锥形面，在横隔板下方塔体储液池的碱液内设置着与压缩空气管相连接的发泡载体，在发泡载体的发泡管上均布设置着喷口。旋流滤泡脱硫塔运用仿生学原理，模拟动物肺泡，独创发泡载体和旋流发泡器。发泡载体由三根呈120°夹角的不锈钢管组成，钢管上精确布置了大小不一、向斜下方呈45°角的对称小孔。发泡载体安装在液面下200_处，压缩空气通过直角对冲旁通孔吹向碱液，这样在液面上方就形成了大量的细密滤泡。旋流发泡器由16片不锈钢网片(形状就像纱窗)组成，不锈钢网片部分重叠依次围成喇叭筒状，上大下小，呈百叶窗型。旋流发泡器安装在脱硫塔液面上部(液面高度通常为600mm-800mm)，上下和塔体连接固定。塔体上部喷淋下来的碱液，顺着不锈钢网片流下，在百叶窗上和钢网夹缝中形成水幕，烟气通过时就吹出滤泡。锅炉烟气经过除尘器、引风机进入脱硫塔，入口向下倾斜10度，沿塔体外边切线进入，烟气在塔壁内侧和旋流发泡器之间的夹层中旋转冲浪，和发泡载体产生的滤泡混合在一起，与碱性吸收液形成冲击扰动，滤泡不断的破碎、再产生，气液两相得以充分接触。在外层空间充分饱和的情况下，部分烟气透过不锈钢网进入内层空间，通过网孔时和滤网上的水幕再次产生大量细密滤泡，这时的泡体内部也是烟气；部分烟气沿着不锈钢网搭接的缝隙冲破水幕逆流进入内层空间及喇叭内，沿着喇叭口内侧逆时针旋转，和内层的滤泡再次相互扰动碰撞，随烟气上升的滤泡被喷淋打碎落下。就这样不断的破碎、产生、再破碎、再产生，烟气经过多次揉搓清洗后，烟气中的SO2等成分被吸收。脱硫后的烟气再流经两层锯齿形除雾器，除去烟气带走的水蒸气。经洗涤和净化的烟气流出脱硫塔，通过净烟道进入烟囱排放。本技术有以下有益的效果1、提高了脱硫效率。发泡载体和旋流发泡器产生的滤泡平均泡径小、比表面积大、吸附性强。在AES活性剂的作用下，滤泡的泡状持久性较好。滤泡的这些优点使它对烟气中SO2及NOX的吸收效率大大提高。烟气顺时针进入脱硫塔，然后在旋流器中逆时针旋转，和滤泡反复揉搓碰撞，方向的改变，使烟气被打散，重新组合，充分和碱性介质接触，就好像是一台洗衣机，把烟气洗净后排出，从而提高了脱硫效率，脱硫率可高达97%以上。2、降低了脱硫塔的高度。本技术旋流滤泡脱硫塔，烟气在塔中旋转，上升速度缓慢，从而延长了烟气的行程和逗留时间，塔体高度比喷淋塔降低三分之一。3、减小了脱硫塔的阻力。由于本技术旋流发泡器的作用和在脱硫液中加入一种工业起泡剂(AES起泡剂)，使脱硫液更容易发泡，塔内物体和碱性介质表面粘滑度增加，烟气在滤泡中穿行，摩擦阻力小，通常在800pa_500pa之间，而其它脱硫塔一般在1200pa-1000pa,塔体的阻力明显降低。4、解决了喷淋头容易堵塞的问题。由于本技术中的喷淋水，目的是打压不断上升的滤泡，给旋流发泡器和发泡载体供碱液，所以喷淋头不易堵塞，它所选用的喷头就是普通的316L不锈钢螺旋喷头。5、节约了脱硫用水。本技术旋流滤泡脱硫塔实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用。液气比仅在0.8-1.0之间，从而大大提高了脱硫剂的利用率，节约了脱硫用水。6、解决了滤网容易结垢的问题。目前，市场上也有用滤泡脱硫的企业，但是他们的产品中滤网是固定死的，烟气通过滤网时，容易结垢，结垢后不易清除，滤网又不方便更换，从而造成烟气流通不畅，塔体阻力增大，影响锅炉正常运行。本技术实现了脱硫塔的高度比传统脱硫塔的高度低，烟气在塔内的运行阻力小，烟气的脱硫效率高，而且还提高了脱硫剂的利用率，节约用水。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的A— A剖视结构示意图；图3为图1的B— B剖视结构示意图。具体实施方式一种旋流发泡脱硫塔，如图1、图2、图3所示，包括上部设置有烟气出口 1，下部的塔体壁上设置着烟气进口 7的塔体2，在塔体2内均布设置着喷淋管5，在喷淋管5上均布设置着喷淋头4，位于最上层喷淋管5的上方设置着除雾器3，在塔体2内位于烟气进口 7的下部设置着中心具有通孔的水平横隔板10，在横隔板10的上部固接着由上、下口支撑环连接的均布倒梯形不锈钢网片15构成上大下小呈倒圆锥形的旋流发泡器6，旋流发泡器6的下口支撑环与横隔板10的通孔相连接，旋流发泡器6的上口支撑环与塔体壁相连接，均布的倒梯形不锈钢网片15相邻的两侧边依次交错缝隙重叠构成圆锥台的锥形面，在横隔板10下方塔体2储液池的碱液内设置着与压缩空气管相连接的发泡载体9，在发泡载体9的发泡管11上均布设置着喷口 12。均布的倒梯形不锈钢网片15的数量为10 — 20片。每片倒梯形不锈钢网片15上底的内端点位于上口支撑环的内圆轮廓线上，每片倒梯形不锈钢网片15上底的外端点位于上口支撑环的外圆轮廓线上，使两相邻的倒梯形不锈钢网片15的外端构成缝隙通道。发泡载体9的结构为内端口连接在一起呈星形连接的三根发泡管11，其外端封口，输气管与发泡管11星形连接端的端口相连接，三根发泡管11之间的夹角分别呈120°，在发泡管11上均布设置着对称的喷口 12其轴线分别与水平面呈向下倾斜45°的夹角。在发泡管11上均布的喷口 12由内向外，喷口 12的直径依次增大。发泡载体9位于塔体2储液池液面下180— 220_处。在塔体2底部的塔体壁上设置着排污管，排污管连接着位于塔体2外部的溢流排污池8。在溢流排污池8内设置的竖直隔板13将溢流排污池8分隔为进液池和溢流池，在竖直隔板13的上部设置着溢流通道，将进液池和溢流池连通，在溢流池下部的池壁上设置着排污口 14。本技术投资少、效率高、占地少、运行省、无污染，脱硫除尘效率以及运行的经济性与可靠性均较传统湿式脱硫除尘装置得以大幅度提高。主要优点:(I)脱硫除尘效率高，脱硫率彡95%。(2)工艺成熟，适合所有煤种。(3)操作稳定，操作弹性好。(4)脱硫剂采用工厂黑液废水，脱硫费用低。(5)系统不结垢，能连续稳定运行。(6)水循环使用，不形成二次污染。适用范围:适用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、民用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流发泡脱硫塔，包括上部设置有烟气出口（1），下部的塔体壁上设置着烟气进口（7）的塔体（2），在塔体（2）内均布设置着喷淋管（5），在喷淋管（5）上均布设置着喷淋头（4），位于最上层喷淋管（5）的上方设置着除雾器（3），其特征是：在塔体（2）内位于烟气进口（7）的下部设置着中心具有通孔的水平横隔板（10），在横隔板（10）的上部固接着由上、下口支撑环连接的均布倒梯形不锈钢网片（15）构成上大下小呈倒圆锥形的旋流发泡器（6），旋流发泡器（6）的下口支撑环与横隔板（10）的通孔相连接，旋流发泡器（6）的上口支撑环与塔体壁相连接，均布的倒梯形不锈钢网片（15）相邻的两侧边依次交错缝隙重叠构成圆锥台的锥形面，在横隔板（10）下方塔体（2）储液池的碱液内设置着与压缩空气管相连接的发泡载体（9），在发泡载体（9）的发泡管（11）上均布设置着喷口（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉斌，
申请(专利权)人：乌鲁木齐天之蓝环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：