本发明专利技术公开了一种燃煤设备余热利用及除尘装置，包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管、设置在烟管外的余热回收利用装置、设置在烟管出口部的风机、与风机出口连通的除尘装置、以及与除尘装置的排污口相连的烟灰浆浓缩装置；本发明专利技术利用除尘装置有效地去除了烟尘废气中粉尘颗粒，确保了排出气体不会污染环境；本发明专利技术的余热回收利用装置充分利用烟管内废气的热量，使第一水箱内的水加热成热水，以便重新用于锅炉燃烧或其他用途，进而实现节能减排的作用；本发明专利技术利用烟灰浆浓缩装置将储水桶内的烟灰浆进步浓缩，并将过滤出来的水重新补入喷淋装置的进水管，以达到节水效果；本发明专利技术无需传统的烟囱，降低了造价。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃煤设备余热利用及除尘装置。
技术介绍
现有很多企业、工厂(如燃煤锅炉厂等)每天通过烟 将大量烟尘废气直接排入大气，这些烟囱一般没有相应的除尘净化装置，其在污染空气的同时也严重影响了人们日常生活及身体健康，给人们带来很多的疾病，比如呼吸道疾病，肺病等等。
技术实现思路
本专利技术目的是:提供一种直接与燃煤设备的排烟孔相连的燃煤设备余热利用及除尘装置，其无需传统的烟囱，降低了造价，同时可有效去除废气中粉尘颗粒且环保节能。本专利技术的技术方案是:一种燃煤设备余热利用及除尘装置，包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管、设置在烟管外的余热回收利用装置、设置在烟管出口部的风机、与风机出口连通的除尘装置、以及与除尘装置的排污口相连的烟灰浆浓缩装置。上述余热回收利用装置的具体结构为:所述余热回收利用装置包括设置在烟管前半部分外的第一水箱及设置在烟管后半部分外的第二水箱，所述第二水箱设有用于将第二水箱上部热水导入第一水箱的导流管，所述第一水箱的上部设有出水导管，该出水导管上设有第一出水阀，所述第二水箱的底部设有进水导管，该进水导管上设有第一进水阀。该出水导管可连接工厂燃烧时所用的加热锅炉，以便第一水箱内产生的热水能充分利用，当然也可将该热水用于其他用途。这样的设计，充分利用了烟管内烟尘废气的余热，进而达到节能减排的效果。进一步的，所述第一水箱与第二水箱贴设在一起的，该第一水箱与第二水箱外套设有保温罩，以便防止水箱内的水过快冷却。所述余热回收利用装置的工作原理为:燃煤设备的废气通过烟管时，第一水箱内的水先吸收其大量的热量并被加热成热水，而第二水箱内的水利用烟管内废气的余热变成温水，由于较热的水会浮在第二水箱的上部，因此本专利技术利用导流管将第二水箱上部较热的水导入第一水箱，以便第一水箱弥补出水导管因导出水后箱内水的不足，而第二水箱则可通过底部的第一进水阀来补充进水。上述烟管的具体结构为:为了使余热回收利用装置更好的利用烟管内废气的热量，所述烟管包括迂回排列的管体，所述管体底部的各曲折部之间连通有烟灰通道，烟灰通道的两侧端口分别设有通烟灰门，该烟灰通道于管体底部相邻的两曲折部之间分别隔设有可打开的中间门。该烟灰通道、烟灰门及中间门的设置，是为了便于清理烟管内沉积的烟灰。上述除尘装置的具体结构为:所述除尘装置包括离心筒，离心筒上设有与所述风机出口相连的第一进风管，所述的离心筒内有一粗滤网筒，在所述粗滤网筒内还设有一内盛有水的储水桶，所述离心筒顶部固定有伸入储水桶内的出风管，所述储水桶上端设有第二进风口且安装有第二进风管，所述第二进风管向下延伸到储水桶的水面以下，所述第二进风管于水面以下的延伸部分的管壁上开有若干出气孔，所述储水桶于所述第二进风管水面以下延伸部分的上方设有上、下间隔设置的第一过滤材料层及第二过滤材料层，所述储水桶底部设有排浆机构，该排浆机构包括伸出离心筒的排浆管、位于排浆管内的螺旋绞龙、带动螺旋绞龙转动的传动链轮及驱动传动链轮转动的第一电机，所述排浆管的排污口通过排污管将湿烟灰浆传送到烟灰浆浓缩装置。为了便于离心筒内干灰尘的清理，所述离心筒的底部呈漏斗状，漏斗底设置有落灰口，落灰口外设置有集灰盒。为了增加排风面积，所述的出风管的末端优选为喇叭口状。为了使得第一过滤材料层及第二过滤材料层所吸附的粉尘重新落入水中，所述储水桶内设有喷淋装置，该喷淋装置包括分别设于第一过滤材料层上方及第一过滤材料层与第二过滤材料层之间的喷淋管、设置在喷淋管上的若干个喷头、与上述两喷淋管连通且伸出储水桶及离心筒的水管，所述水管通过水泵连接进水管。所述除尘装置的工作原理为:烟管内的废气通过第一进风管进入离心筒，经过粗滤网筒滤除的粗灰沿着离心筒底部的漏斗口落下，最终从落灰口排出并落入集灰盒，而含有细灰的废气则通过第二进风管进入储水桶，并在经过水、第二过滤材料层与第一过滤材料层的过滤后形成干净的气体，最后从出风管排出，而储水桶底部沉淀而成的湿烟灰浆则通过排浆机构及排污管传送到烟灰浆浓缩装置。上述烟灰浆浓缩装置的具体结构为:所述烟灰浆浓缩装置包括烟灰浆池、烟灰浆沉淀池、设置在烟灰浆池顶部且出污口位于烟灰浆沉淀池上方的滚动筛、及带动滚动筛转动的第二电机，所述排污管的末端伸入上述滚动筛内，所述烟灰浆池的上部设有倾斜设置且导向烟灰浆沉淀池的筛板，烟灰浆池于筛板的下方设有清水出口及若干层罩设在清水出口外的过滤网，所述烟灰浆池的底部设有通向滚动筛的回污管及用于将污泥抽出并送入滚动筛的泥浆泵，所述回污管靠近烟灰浆池的污泥出口处设有回污阀，所述烟灰浆沉淀池的底部设有排污阀门。进一步的，所述烟灰浆池的清水出口通过出水管与喷淋装置的进水管连通，所述出水管上设有第二出水阀。这样可使过滤后的清水与自来水一起进入喷淋装置，起到节能效果。所述烟灰浆浓缩装置的工作原理为:排污管将储水桶底部沉淀而成的湿烟灰浆传送到滚动筛内，滚动筛滚动时，过滤出较为稀薄的泥浆水从滚动筛落入筛板并经筛板再次过滤后落入烟灰浆池，而滚动筛内较稠的泥浆及筛板上过滤出来的粗泥灰分别落入烟灰浆沉淀池，以进行沉淀。而烟灰浆池内的泥水也在自身沉淀后，分成上部较清的水及下部泥浆。该较清的水再经过多层过滤网的过滤后，可通过第二出水阀从出水管流入喷淋装置的进水管，以便与自来水一起进入喷淋装置进行喷淋作业。而烟灰浆池底部的泥浆通过回污阀、泥浆泵及回污管进入滚动筛进行再次过滤。本专利技术的优点是: 1、本专利技术直接与燃煤设备的排烟孔相连，无需传统的烟軋降低了造价，同时可有效去除废气中粉尘颗粒且环保节能。、本专利技术于烟管外设置了余热回收利用装置以充分利用烟管内废气的热量，使第一水箱内的水加热成热水，以便重新用于锅炉用水或其他用途，进而实现节能减排的作用。、本专利技术于风机出口处设置有除尘装置，且该除尘装置先通过粗滤网筒对烟管废气进行初步过滤，然后通过第二进风管将初步过滤后的废气引入水中，利用水的吸附除灰作用清除细灰，然后再通过第一过滤材料层与第二过滤材料层的过滤形成干净的气体，最后从出风管排入大气中，这样极大地提高了吸尘能力，有效地去除了烟尘废气中粉尘颗粒，确保了排出气体不会污染环境。、本专利技术设置了与除尘装置的排污口相连的烟灰浆浓缩装置，该装置将储水桶内的烟灰浆进步浓缩，并将过滤出来的水重新补入喷淋装置的进水管，以达到节水效果，而烟灰浆沉淀池最终沉淀形成的污泥也可从其排污阀门取出，以用于填埋或其他用途。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述: 图1为本专利技术中余热回收利用装置的主结构剖视 图2为本专利技术中除尘装置的主结构剖视 图3为图2的A-A处的一实施例剖面 图4为排浆机构中排浆管与螺旋绞龙处的横截面示意 图5为本专利技术中烟灰浆浓缩装置的主结构剖视图。其中:10烟管；11管体；12烟灰通道；13通烟灰门；14中间门；15风机； 20余热回收利用装置；21第一水箱；22第二水箱；23导流管；24出水导管；25第一出水阀；26进水导管；27第一进水阀；28保温罩； 30除尘装置；31离心筒；32第一进风管；33粗滤网筒；34储水桶；35出风管；36第二进风口 ；37第二进风管；371出气孔；38第一过滤材料层；39第二过滤材料层；310排浆机构；311排浆管；312螺旋绞龙；313传动链轮；314第一电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤设备余热利用及除尘装置，其特征在于：包括与燃煤设备的排烟孔相连的烟管（10）、设置在烟管（10）外的余热回收利用装置（20）、设置在烟管（10）出口部的风机（15）、与风机（15）出口连通的除尘装置（30）、以及与除尘装置（30）的排污口相连的烟灰浆浓缩装置（40）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡子刚，胡纯，胡昕，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：
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