管线旋塞阀制造技术

本发明专利技术涉及一种管线旋塞阀。主要解决现有旋塞阀在开启时存在操作麻烦、力矩较大以及精度差，从而导致密封面的密封效果降低的问题。本阀包括阀体、阀杆以及锥形的旋塞体，阀杆上设有环形凸环，所述凸环上设有两个周向间隔180°的滑槽，所述滑槽的底部与凸环的端面呈倾斜过渡，所述阀杆两侧的阀体上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述阀杆转动构成所述凸环的端面、滑槽与所述滚珠滚动配合，所述旋塞体的下端与下阀盖之间设有弹性件。由于该管线旋塞阀采用钢珠与阀杆台阶形成凸轮结构，实现了阀门启闭过程旋塞先从贴紧到脱开再旋转最后贴紧密封的功能，操作方便，精度高，且密封面不易磨损，密封效果好，保证产品的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，尤其是指一种管线旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀在开启或关闭时，为了达到密封要求，对制造精度要求较高，旋塞体与阀体内壁以锥形面的紧密贴合实现密封，因此在转动过程中，开启时的力矩较大，开启比较困难，导致旋塞体表面与阀体之间密封面存在严重磨损问题，随着使用期的延长，旋塞体的表面被磨损，导致相互之间贴合不严密，密封效果受到一定的影响，直接影响产品的使用性倉泛。专利号为ZL982291184.1公开的一种旋塞阀，为了减少开启时的力矩，该专利采用在旋塞阀上下端采用钢珠和压板以减少摩擦力矩，并在上端增设复位弹簧，而在下端又增设了提供动力的凸轮机构，通过操作凸轮机构顶压旋塞体的下端，使得压板和钢珠推动旋塞体向上移动，并压缩弹簧从而使得旋塞体表面与阀体之间形成间隙实现开启。该结构复杂，成本较高，而且使用时精度不高，转动时的同轴度受到影响，一定程度影响密封，尤其是另增加了驱动用的凸轮机构，操作麻烦，使用时，需要先操作该凸轮机构，然后再转动阀杆实现阀门的开启。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本专利技术提供一种管线旋塞阀，解决现有旋塞阀在开启式存在操作麻烦、力矩较大以及精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线旋塞阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及锥形的旋塞体(3)，所述旋塞体(3)与阀杆(2)联动连接，所述旋塞体(3)上设有与阀体(1)的流道相配合的通口，所述阀体(1)的下端设有下阀盖(4)，其特征在于:所述阀杆(2)的下端设有环形的凸环(5)，所述凸环(5)上设有两个周向间隔180°的滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部与凸环(5)的端面呈倾斜过渡，所述阀杆(2)两侧的阀体(1)上设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有滚珠(8)，所述阀杆(2)转动构成所述凸环(5)的端面、滑槽(6)与所述滚珠(8)?滚动配合，所述旋塞体(3)的下端与下阀盖(4)之间设有弹性件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种管线旋塞阀，包括阀体⑴、阀杆⑵以及锥形的旋塞体⑶，所述旋塞体(3)与阀杆⑵联动连接，所述旋塞体⑶上设有与阀体⑴的流道相配合的通口，所述阀体(I)的下端设有下阀盖(4)，其特征在于:所述阀杆(2)的下端设有环形的凸环(5)，所述凸环(5)上设有两个周向间隔180°的滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部与凸环(5)的端面呈倾斜过渡，所述阀杆⑵两侧的阀体⑴上设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有滚珠(8)，所述阀杆(2)转动构成所述凸环(5)的端面、滑槽(6)与所述滚珠(8)滚动配合，所述旋塞体(3)的下端与下阀盖(4)之间设有弹性件(9)。2.根据权利要求1所述的管线旋塞阀，其特征在于所述旋塞体(3)上端与阀体(I)之间形成腔体(10)，所述阀体(I)上设有与腔体(10)相通的第一注脂阀(11)，所述旋塞体(3)上下部周向分别设有上环形油槽(12)和下环形油槽(13)，纵向设有呈周向90°均匀分布的并相互间隔分布的第一通油槽(14)、第二通油槽(15)，所述通口位于第一通油槽(14)和第二通油槽(15)之间，所述第一通油槽(14)与腔体(10)、上环形油槽(12)以及下环形油槽(13)相通，所述阀体(I)上设有上短油槽(16)、下短油槽(17)，所述阀体上下端设有分别与上环形油槽(12)以及下环形油槽(13)相对应的环形槽(29)，所述环形槽(29)分别并与上短油...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建田，苏荆攀，王忠渊，管丽丽，李保升，李华贵，项永安，项良海，南飞，邵程达，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：