本发明专利技术公开了一种平板类金属零部件电刷镀装置，它包括运动控制装置、毛刷、阳极板和电刷镀槽，毛刷、阳极板固定安装在电刷镀槽内，镀件安装在运动控制装置上且处于电刷镀槽内，镀件的被镀面与阳极板相对设置，镀件、阳极板分别与直流电源的负极、正极连接，毛刷的刷毛朝向镀件的被镀面，镀件受运动控制装置控制在电刷镀槽内作水平往复直线运动，当镀件运动到毛刷前时，镀件的被镀面与毛刷的刷毛之间作相对摩擦运动。本发明专利技术通过毛刷与镀件在整个电刷镀的部分时间内进行的相对柔性摩擦运动，能有效提升电沉积速度，避免镀层产生针孔、麻点、结瘤等缺陷，进而提高了镀层的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属表面电刷镀装置，尤指ー种对平板类金属零部件表面进行电刷镀的装置。
技术介绍
目前，传统的电沉积(电镀)所允许使用的电流密度十分有限，一般小于10A/dm2(电镀铬除外)，电沉积速度较慢，镀层生产周期较长，并且电沉积镀层的粗糙度会随着电沉积时间的延长而増加，易产生镀层夹杂、晶粒尺寸粗大等问题。在实际应用中，为了得到光亮细致的镀层，通常在镀液中添加一定量的添加剂(润湿剂、光亮剂、整平剂等)，而添加剂会随着电沉积的进行而消耗，一方面使镀液的维护变得困难，另一方面会导致镀层中含有更多的有机夹杂物，从而影响金属镀层的纯度，有时还会引起镀层脆性的增大以及镀层与金属基体结合不良等缺陷。而目前已有的电刷镀装置虽具有设备简单、体积小、重量轻、便携、便于在现场使用或进行野外抢修等优点，但是，该电刷镀装置存在着以下缺陷:第一，镀笔(阳极)材料大多采用高纯细石墨制成，这种镀笔耐磨性差、使用寿命短；第二，该电刷镀装置以手工操作为主，存在效率低、操作人员劳动强度大、镀层质量不稳定等缺陷；第三，存在镀液浪费问题，剰余镀液的40%以上的金属离子不能被有效再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种平板类金属零部件电刷镀装置，该装置可有效改善液相传质过程，提升电沉积速度，清除表面杂质和抑制氢气渗入镀层，避免镀层上产生针孔、麻点、结瘤等缺陷，从而提高电沉积镀层表面质量。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:ー种平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于:它包括运动控制装置、毛刷、阳极板和电刷镀槽，其中:该毛刷、该阳极板固定安装在该电刷镀槽内，镀件经由绝缘柄安装在该运动控制装置上，该镀件处于该电刷镀槽内，该镀件的被镀面与该阳极板相对设置，该镀件与直流电源的负极连接，该阳极板与该直流电源的正极连接，该毛刷的刷毛朝向该镀件的被镀面设置，该镀件受该运动控制装置的控制而在该电刷镀槽内作水平往复直线运动，当该镀件运动到该毛刷前吋，该镀件的被镀面与该毛刷的刷毛之间作相对摩擦运动。所述阳极板的宽度大于所述镀件的被镀面的宽度，以使所述镀件在作水平往复直线运动时，所述镀件的被镀面总与所述阳极板的一部分相対。当所述镀件运动到所述毛刷前时，进行相对摩擦运动的所述镀件的被镀面与所述毛刷的刷毛之间相接触的过盈量在I晕米 6晕米之间。所述毛刷包括刷柄，该刷柄上固定有所述刷毛，该刷毛为动物毛或人造柔性材料或天然纤维制成。所述电刷镀槽为顶ロ敞开式电刷镀槽，所述电刷镀槽的底部设有便于排放废液的排液ロ。所述运动控制装置包括导轨、调速电机，该导轨上安装有滑块，该滑块上固定有所述绝缘柄，该调速电机经由传动装置控制该滑块在该导轨上运动，该导轨上设有限制该滑块运动距离的限位开关，该调速电机与总控制系统连接。ー种平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于:它包括运动控制装置、毛刷、阳极板和电刷镀槽，其中:该镀件、该阳极板固定安装在该电刷镀槽内，该镀件的被镀面与该阳极板相对设置，该镀件与直流电源的负极连接，该阳极板与该直流电源的正极连接，该毛刷经由绝缘柄安装在该运动控制装置上，该毛刷处于该电刷镀槽内，该毛刷的刷毛朝向该镀件的被镀面设置，该毛刷受该运动控制装置的控制而在该电刷镀槽内作水平往复直线运动，当该毛刷运动到该镀件前吋，该镀件的被镀面与该毛刷的刷毛之间作相对摩擦运动。 所述毛刷包括刷柄，该刷柄上固定有所述刷毛，该刷毛为动物毛或人造柔性材料或天然纤维制成；当所述毛刷运动到所述镀件前时，进行相对摩擦运动的所述镀件的被镀面与所述毛刷的刷毛之间相接触的过盈量在I毫米 6毫米之间。所述电刷镀槽为顶ロ敞开式电刷镀槽，所述电刷镀槽的底部设有便于排放废液的排液ロ。所述运动控制装置包括导轨、调速电机，该导轨上安装有滑块，该滑块上固定有所述绝缘柄，该调速电机经由传动装置控制该滑块在该导轨上运动，该导轨上设有限制该滑块运动距离的限位开关，该调速电机与总控制系统连接。本专利技术的优点是:本专利技术通过使毛刷与镀件(即平板类金属零部件)在整个电刷镀的部分时间内进行相对柔性摩擦运动，改善了液相传质过程，有效提升了镀液的极限电沉积电流密度和允许使用电流密度的上限，加快了电沉积速度，清除了表面杂质，抑制了氢气渗入镀层，有效避免了镀件上的镀层产生针孔、麻点、结瘤等缺陷，提高了镀层的质量，提高了镀件的机械性能，另外，本专利技术有效降低了操作工人的劳动强度，提升了电刷镀的稳定性，本专利技术适用于对平板类金属零部件的表面电刷镀各种镀层。附图说明图1是本专利技术较佳实施例的组成示意图；图2是本专利技术中的毛刷示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术平板类金属零部件电刷镀装置包括运动控制装置、毛刷23、阳极板22和电刷镀槽30，其中:该毛刷23、该阳极板22固定安装在该电刷镀槽30内，镀件(即平板类金属零部件)50经由绝缘柄21安装在该运动控制装置上，在实际中，镀件50可经由导电块和导电杆(图中未示出)固定安装在该绝缘柄21上，该镀件50处于该电刷镀槽30内，该镀件50的被镀面与该阳极板22 (指阳极板22板面)相对设置，该镀件50与直流电源20的负极连接，在实际中，镀件50经由设置在绝缘柄21中的导电芯与直流电源20的负极连接，该阳极板22与该直流电源20的正极连接，该直流电源20为电刷镀过程提供连续可调的直流电流，该毛刷23的刷毛232朝向该镀件50的被镀面设置，该镀件50受该运动控制装置的控制而在该电刷镀槽30内以设定速度作水平往复直线运动，当该镀件50运动到该毛刷23前时，该镀件50的被镀面与该毛刷23的刷毛232之间作相对摩擦运动。需要说明的是，在实际使用时，该毛刷23、镀件50、阳极板22均处于该电刷镀槽30内盛放的镀液(图中未示出)中，该镀件50受该运动控制装置的控制在该电刷镀槽30内盛放的镀液中以设定速度作水平往复直线运动，当该镀件50运动到同样处于镀液中的该毛刷23前时，该镀件50的被镀面与该毛刷23的刷毛232之间作相对摩擦运动。在实际设计时，阳极板22的宽度宜大于镀件50的被镀面的宽度，以使镀件50在作水平往复直线运动时，镀件50的被镀面总能与阳极板22 (指阳极板22板面)的一部分相対，以保证电沉积电流密度的相对均匀性，确保镀件50的电刷镀质量。例如，如图1，阳极板22可由相互间相距一定间距的多块片状阳极板构成，图中示出的是三块片状阳极板，该三块片状阳极板经由导电杠24相连后与直流电源20的正极连接。在实际设计时，镀件50的被镀面一般为平面或近平面，较佳地，镀件50的被镀面应与阳极板22 (指阳极板22板面)平行相对设置，而在镀件50作水平往复直线运动的过程中，应保证镀件50的被镀面总能与阳极板22 (指阳极板22板面)的一部分平行相対。 当镀件50运动到同样处于镀液中的毛刷23前时，进行相对摩擦运动的镀件50的被镀面与毛刷23的刷毛232之间相接触的过盈量应控制在I毫米 6毫米之间，以使镀件50的被镀面与毛刷23的刷毛232之间具有足够的接触压力，起到互相摩擦与扰动的作用，而毛刷23又不会对镀件50的被镀面产生负面影响。在实际使用中，若过盈量小于I毫米，则起不到很好地相互摩擦作用，若过盈量大于6毫米，则毛刷23易由于摩擦加剧而缩短使用寿命，其又会对被镀面产生大面积的覆盖和屏蔽，使镀层沉积质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于：它包括运动控制装置、毛刷、阳极板和电刷镀槽，其中：该毛刷、该阳极板固定安装在该电刷镀槽内，镀件经由绝缘柄安装在该运动控制装置上，该镀件处于该电刷镀槽内，该镀件的被镀面与该阳极板相对设置，该镀件与直流电源的负极连接，该阳极板与该直流电源的正极连接，该毛刷的刷毛朝向该镀件的被镀面设置，该镀件受该运动控制装置的控制而在该电刷镀槽内作水平往复直线运动，当该镀件运动到该毛刷前时，该镀件的被镀面与该毛刷的刷毛之间作相对摩擦运动。
【技术特征摘要】
1.ー种平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于:它包括运动控制装置、毛刷、阳极板和电刷镀槽，其中:该毛刷、该阳极板固定安装在该电刷镀槽内，镀件经由绝缘柄安装在该运动控制装置上，该镀件处于该电刷镀槽内，该镀件的被镀面与该阳极板相对设置，该镀件与直流电源的负极连接，该阳极板与该直流电源的正极连接，该毛刷的刷毛朝向该镀件的被镀面设置，该镀件受该运动控制装置的控制而在该电刷镀槽内作水平往复直线运动，当该镀件运动到该毛刷前时，该镀件的被镀面与该毛刷的刷毛之间作相对摩擦运动。2.如权利要求1所述的平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于: 所述阳极板的宽度大于所述镀件的被镀面的宽度，以使所述镀件在作水平往复直线运动时，所述镀件的被镀面总与所述阳极板的一部分相対。3.如权利要求1所述的平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于: 当所述镀件运动到所述毛刷前时，进行相对摩擦运动的所述镀件的被镀面与所述毛刷的刷毛之间相接触的过盈量在I毫米 6毫米之间。4.如权利要求1至3中任一项所述的平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于: 所述毛刷包括刷柄，该刷柄上固定有所述刷毛，该刷毛为动物毛或人造柔性材料或天然纤维制成。5.如权利要求1至3中任一项所述的平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于: 所述电刷镀槽为顶ロ敞开式电刷镀槽，所述电刷镀槽的底部设有便于排放废液的排液□。6.如权利要求1至3中任一项所述的平板类金属零部件电刷镀装置，其特征在于: 所述运动控制装置包括导轨 、调速电机，该导轨上安装有滑块，该滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振峰，徐滨士，吕镖，汪笑鹤，梁秀兵，史佩京，陈永雄，蔡志海，
申请(专利权)人：中国人民解放军装甲兵工程学院，北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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