一种电子保护油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电子保护油及其制备方法，目的是提供一种具有良好防氧化抗腐蚀效果、润滑性能和耐高温性能的电子保护油。它由如下重量份组成：25～45份重质润滑油基础油、40～60份聚α-烯烃合成油、5～20份C16-22脂肪酸铝、1～5份消泡剂。本发明专利技术的制备方法为：将C16-22脂肪酸铝加入反应釜，再加入计算量的重质润滑油基础油，搅拌加热至230～270℃继续搅拌1h，然后停止加热将混合液放置24h以上；再加入消泡剂，继续搅拌0.5h；再加入聚α-烯烃合成油，继续搅拌0.5h；再将混合液用三轴混炼机混合均匀后即得产品。本发明专利技术电子保护油具有良好的防氧化抗腐蚀性能、润滑性能和耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属表面保护油，具体涉及一种电接触金属表面保护油。
技术介绍
电接触是靠金属表面的接触导通线路，常被运用于印刷线路板中。金属与金属间接触会产生摩擦，电接触元器件长期使用容易被磨损；且由于金属本身的热力学不稳定性，易受高温，高湿，盐雾以及大气中的S02、N02、H2S、C12等物质的作用而形成硫化物、氧化物等腐蚀物质，这样表面的腐蚀物质增大了接触电阻，会导致开关不灵，电子控制系统失灵，造成工业生产过程停止，严重的甚至会导引发安全事故，造成不必要的损失。为了解决上述问题，现有技术主要采用了以下两类方式来提高电接触部位金属的耐腐蚀性:1、当电接触表面发生故障时，用易挥发的清洗剂对接触表面进行清洗，洗掉腐蚀物质。此种方法属于治标不治本，在清洗掉腐蚀物质后，电接触表面仍然会继续被腐蚀；并且这种方法也不能提高金属表面的耐磨性能。2、在接触件投入使用之前浸涂油脂。机械上两个相对摩擦的表面之间加入润滑齐U，形成润滑油膜的减磨层以降低机械部件的磨损；且润滑剂在机械部件表面形成了一层膜，将机械表面与空气中的水汽和腐蚀气体隔离开，从而能防止机械锈蚀，增强了机械的使用寿命。同理，在电接触件表面涂覆上润滑油可以保护表面金属不被腐蚀。所以，为了保护电接触件表面金属不被腐蚀，在电接触件表面可以涂覆一层油脂。现有技术中，普通油脂的工作温度为_60°C 120°C，难以经受120°C以上长时间的高温工作环境，无法满足航空航天等行业高端产品的需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是一种具有良好防氧化抗腐蚀性能、润滑性能和耐高温的电子保护油。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种电子保护油，由如下重量份组成:25 45份重质润滑油基础油、40 60份聚α -烯烃合成油、5 20份C16_22脂肪酸铝、I 5份消泡剂。重质润滑油基础油为在20°C时密度大于或等于0.931g/cm3且小于0.998g/cm3的矿物油，矿物油的价格较为便宜，其润滑性能和抗氧化性能较好。聚α -烯烃合成油即ΡΑ0，是α -烯烃在催化剂条件下聚合、加氢而得的一类结构比较规则的长链烷烃，它具有黏温性能好、黏度指数高、蒸发损失小、对添加剂感受性好及抗氧化性好等优点。C16_22脂肪酸铝具有良好的防锈性、增稠性和耐磨性。而消泡剂可以使得电子保护油涂覆在电接触件上时两者接触更加紧密，不会产生气泡。进一步优选的是，所述的重质润滑油基础油28 40份、聚α -烯烃合成油42 55份、C16_22脂肪酸铝6 15份、消泡剂I 3份。 再进一步优选的是，所述的重质润滑油基础油32 40份、聚α -烯烃合成油46 48份、C16_22脂肪酸铝9 11份、消泡剂1 2份。进一步的，所述的消泡剂为聚有机硅氧烷、聚醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种。这些消泡剂是较常见的消泡效果好的消泡剂，价格也较便宜。上述技术方案中各组分的用量是参与反应的最佳原料比例，但是本领域技术人员可以根据本专利技术的教导进行等同的变化。例如:因为工业生产本身的误差导致的参数变化，或者再复配别的组分增加相应的功效，均与本专利技术的技术方案等同。所述的电子保护油的制备方法包括步骤:a.将计算量的C16_22脂肪酸铝加入反应釜，再加入计算量的重质润滑油基础油，加完后搅拌加热至230 270°C并继续搅拌lh，然后停止加热并将混合液放置24h以上；b.将放置24h以上的混合液边搅拌边加入计算量的消泡剂，加完后继续搅拌0.5h ；c.再继续往反应釜中加入计算量的聚α-烯烃合成油，继续搅拌0.5h;d.再将反应釜中混合液用三轴混炼机混合均匀，即得产品。所述的三轴混炼机即为由三个搅拌轴同时搅拌混合的混炼机，如T.K HIVIS三轴行星轨迹运转分散-混炼机。因为本专利技术电子保护油的粘度较大不易搅拌均匀，用三轴搅拌机比普通搅拌机搅拌得更加均匀。本专利技术电子保护油具有以下优点:1.具有良好的防氧化，抗腐蚀效果；2.具有良好的润滑作用；3.具有长时间的耐高温效果。具体实施例方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，特提供下面优选的实施例，但本专利技术的技术思想并不限于以下实施例。实施例一a.将1.379kg C16_22脂肪酸铝加入反应釜，再加入3.448kg的重质润滑油基础油，加完后搅拌加热至250°C并继续搅拌lh，然后停止加热，并将混合液放置24h ；b.将放置24h后的混合液边搅拌边加入0.230kg的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇酿，加完后继续揽祥0.5h ；c.再继续往反应釜中加入4.943kg聚α-烯烃合成油，继续搅拌0.5h ；d.再将反应釜中混合液用三轴混炼机混合均匀，即得产品。实施例二a.将0.792kg C16_22脂肪酸铝加入反应釜，再加入3.960kg的重质润滑油基础油，加完后搅拌加热至260°C并继续搅拌lh，然后停止加热，并将混合液放置48h ；b.将放置48h后的混合液边搅拌边加入0.297kg的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇酿，加完后继续揽祥0.5h ；c.再继续往反应釜中加入4.950kg聚α-烯烃合成油，继续搅拌0.5h ；d.再将反应釜中混合液用三轴混炼机混合均匀，即得产品。 实施例三a.将1.053kg C16_22脂肪酸铝加入反应釜，再加入3.684kg的重质润滑油基础油，加完后搅拌加热至250°C并继续搅拌lh，然后停止加热，并将混合液放置48h ；b.将放置48h后的混合液边搅拌边加入0.211kg的聚氧丙烯甘油醚，加完后继续搅拌0.5h ；c.再继续往反应釜中加入5.053kg聚α-烯烃合成油，继续搅拌0.5h ；d.再将反应釜中混合液用三轴混炼机混合均匀，即得产品。实施例四a.将0.870kg C16_22脂肪酸铝加入反应釜，再加入4.130kg的重质润滑油基础油，加完后搅拌加热至250°C并继续搅拌lh，然后停止加热，并将混合液放置24h ；b.将放置24h后的混合液边搅拌边加入0.109kg的聚氧丙烯甘油醚，加完后继续搅拌0.5h ；c.再继续往反应釜中加入4.891kg聚α-烯烃合成油，继续搅拌0.5h ；d.再将反应釜中混合液用三轴混炼机混合均匀，即得产品。实施例按GJB1217-91《电连接器测试方法》中的“ 1005高温寿命的测试方法”进行测试:选用四套插头为J599/26FF11SN、插座为J599/20FFPN的产品，在插座J599/20FF1IPN的三头螺纹上分别涂上实施例1至4的电子保护油产品；将涂上实施例产品的四套插头放入温度为200±2°C的烘箱内恒温800h后取出进行观察和通电测试。涂覆实施例1至4电子保护油产品的电连接器测试结果如表I所示。表I耐高温测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子保护油，其特征在于：由如下重量份组成：25～45份重质润滑油基础油、40～60份聚α?烯烃合成油、5～20份C16?22脂肪酸铝、1～5份消泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种电子保护油，其特征在于:由如下重量份组成:25 45份重质润滑油基础油、40 60份聚α -烯烃合成油、5 20份C16_22脂肪酸铝、I 5份消泡剂。2.根据权利要求1所述的电子保护油，其特征在于:所述的重质润滑油基础油28 40份、聚α -烯烃合成油42 55份、C16_22脂肪酸铝6 15份、消泡剂I 3份。3.根据权利要求1所述的电子保护油，其特征在于:所述的重质润滑油基础油32 40份、聚α -烯烃合成油46 48份、C16_22脂肪酸铝9 11份、消泡剂I 2份。4.根据权利要求1 3中任意一项所述的电子保护油，其特征在于:所述的消泡剂为聚有机硅氧烷、聚醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会敏，
申请(专利权)人：西安华钊电子油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：