一种高功率钇钆石榴石铁氧体材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高功率钇钆石榴石铁氧体材料的制造方法，包括如下步骤：1)根据组成化学式计算原材料量；2)进行灼烧处理；3)称取各种原料，并将称取的原料及灼烧处理过的Y2O3,Gd2O3放入球磨罐中进行球磨；4)将原材料浆料烘干后过筛，放入氧化气氛的炉内进行预烧；5)进行二次球磨，球磨至料粉平均粒径≤1.2μm时出料；6)干燥造粒；7）压制成所需的产品坯件；8)进行烧结，烧结温度为1000～1550℃，保温4～50小时。本发明专利技术在配方设计中采用了少量Cu2+取代，Cu2+取代可起到促进固相反应、提高密度、降低烧结温度的作用，从而有利于产品在较低的烧结温度下获得高密度、细晶粒的显微结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微波技术和磁性材料领域，具体涉及石榴石微波铁氧体材料技术，。
技术介绍
在承受高峰值功率的高功率微波铁氧体环行器/隔离器的制作中，经常会出现由于材料的高功率非线性效应而引起的插入损耗急剧增大、性能恶化等严重问题。在承受高平均功率的连续波高功率器件制作中，还常会发生因材料损耗引起的温升所致饱和磁化强度下降，进而带来器件频率漂移的问题。材料的高功率承受能力可由高功率非线性效应临界场h。或自旋波线宽AHk来表征[1]。高功率器件对微波铁氧体材料的要求主要是I)自旋波线宽ΛHk高；2)微波损耗低，主要是铁磁共振线宽ΛΗ或有效线宽AHrff低；3)饱和磁化强度Ms较低；4)居里温度高或Ms的温度系数低。提高材料自旋波线宽AHk有两个途径，一是掺入稀土等快弛豫杂质离子，二是晶粒细化[1]。使用掺杂稀土的方法来提高AHk,必然带来铁磁共振线宽Λ H和有效线宽AHeff的显著增大；采用晶粒细化的方法却能以较小的ΛΗ和AHeff变化换来较大的AHk增加[1]。为了确保高功率器件的低损耗特性，除了要在配方设计中兼顾自旋波线宽AHk的提高和ΛΗ和AHeff的降低以外，还要设法细化晶粒。然而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高功率钇钆石榴石铁氧体材料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)根据组成化学式Y3?y?2z?p+x?q?q′GdyCa2z+p?x+q+q′CuxVzGepSnqTiq′Inq″AlwMnw′Fe5?x?z?p?q?q′?w?w′?δO12分别计算出所需的各种原材料量，其中缺铁量δ的选择为0≤δ≤0.5，使用纯度≥99.9%的Y2O3,Gd2O3和分析纯的Fe2O3,CaCO3,In2O3,V2O5,GeO2,SnO2,TiO2,Al(OH)3,MnCO3为原材料其中：0≤x≤1.30；0≤y≤3.00；0≤z≤1.50，0≤p≤1.30,0≤q≤0.70,0≤q′≤0.70,0≤q″...

【技术特征摘要】
1.一种高功率钇钆石榴石铁氧体材料的制造方法， 其特征在于包括如下步骤: 1)根据组成化学式 Y3-y-2z-p+x-q-q ' GdyCa2z+p_x+q+q, CuxVzGepSnqTiq, Inq AlwMnw, Fe5_x_z_p_q_q, _w_w, O12 分别计算出所需的各种原材料量，其中缺铁量δ的选择为OS δ < 0.5，使用纯度> 99.9%的Y2O3, Gd2O3 和分析纯的 Fe2O3, CaCO3, In2O3, V2O5, GeO2, SnO2, TiO2, Al (OH) 3，MnCO3 为原材料其中:0≤X≤ 1.30 ;0≤y≤3.00 ;0≤1.50，O≤ P≤ 1.30，O≤q ≤0.70，OSq'≤ 0.70，OSq≤ 0.70，O ≤ w ≤ 1.30，O =S=w/ ≤ 0.50，δ 为缺铁量，O ( δ ^ 0.50 ； 2)根据步骤1)计算出所需的Y2O3,Gd2O3的原料量进行灼烧处理，灼烧处理温度为850 1200°C，随炉冷却后待用； 3)根据步骤I)计算出所需的原料量，用千分之一克精度的天平分别称取各种原料；并将称取的原料及灼烧处理过的Y2O3, Gd2O3放入球磨罐中，按料:球:稀释剂=1: 2 5: 0.4 2.0的比例进行湿法一次球磨或进行干法一次球磨； 4)将步骤3)—次球磨混合后的原材料浆料烘干后过筛，制成块状或粉状装入刚玉坩埚中，放入氧化气氛的炉内进行预烧，预烧温度为800 1350°C ； 5)将步骤4)的预烧料破碎、过筛后，装入球磨罐或砂磨机中进行二次球磨，并按料:球:稀释剂=1.2 5: 0.4 2.0的比例进行二次球磨,球磨至料...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志全，王天进，张方远，
申请(专利权)人：东阳富仕特磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：