本发明专利技术公开了一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：配主料、配辅料、预烧、主料、辅料混合与二次球磨、成型和烧结即得MnZn软磁铁氧体磁芯；本发明专利技术通过添加改性树木灰烬和纳米二氧化钛成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁通密度；而且功率损耗、频率特性、居里温度等指标均有较大的改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
磁通密度高铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的磁通密度，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种磁通密度高的锰锌 MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔百分比为 Fe2O3 53_55mol%、MnO 21-22. 5mol%、ZnO23-25mol%、磷铁粉 O. 13-0. 25mol% 进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 023-0. 028wt%的改性树木灰烬、O. 012-0. 018%的纳米二氧化钛、O. 012-0. 02wt% 的 MoO3>O. 035-0. 045wt% 的 V2O5>O. 02-0. 03wt% 的 Bi2O3'O. 017-0. 023wt%的氧化镧；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2. 5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865-915°C，预烧时间为2-3小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在180-230目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，12500-13500转/分，高速分散2-2. 5小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 08%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以165-175°C /小时速率升温至695-715°C，保温1_2小时；在0. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以130-135°C /小时速率升温至878-910°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以88-95°C /小时速率升温至1260-1330°C，烧结保温时间为2. 5-3小时；烧结后在O. 08%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。本专利技术的有益效果1、本专利技术通过添加改性树木灰烬、纳米二氧化钛成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁通密度；2、具有更高的直流叠加特性，解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁通密度上升、损耗降低；3、功率损耗、频率特性、居里温度等指标均有较大的改善。具体实施例方式实施例1:磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔百分比为 Fe2O3 54mol%、Mn0 21. 8mol%、Zn0 24mol%、磷铁粉 O. 2mol%进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 025wt%的改性树木灰烬、O. 016%的纳米二氧化钛、O. 016wt% 的 Mo03、0. 04wt% 的 V2O5>O. 025wt% 的 Bi203、0. 02wt% 的氧化镧；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备a、将树木灰焊用15%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末,得到改性树木灰烬；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2. 5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为890°C,预烧时间为2-3小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在200目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，13000转/分，高速分散2-2. 5小时,然后压制成还；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 08%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以170°C /小时速率升温至705°C，保温1-2小时；在O. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以132°C /小时速率升温至895°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以92°C /小时速率升温至1300°C，烧结保温时间为2. 5-3小时；烧结后在O. 08%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据权利要求1. ，其特征在于包括以下步骤 (1)配主料按摩尔百分比为Fe2O3 53-55mol%、MnO 21-22. 5mol%、ZnO 23_25mol%、磷铁粉O. 13-0. 25mol%进行配料； (2)配辅料相当于主料O.023-0. 028wt%的改性树木灰烬、O. 012-0. 018% wt的纳米二氧化钛、O. 012-0. 02wt% 的 MoO3>O. 035-0. 045wt% 的 V205、0. 02-0. 03wt% 的 Bi2O3'.O.017-0. 023wt% 的氧化镧； 所述的改性树木灰烬通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后； b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时； C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干； d、研磨为O. 8-1. 2 μ m粉末，得到改性树木灰烬； (3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865-915°C，预烧时间为2-3小时； (4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1. 5小时，喷雾干燥、制在180-230目粒料； (5)成型将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，12500-13500转/分，高速分散2-2. 5小时，然后压制成坯； (6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O.08%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以165-175°C /小时速率升温至695-715°C，保温1_2小时；在0. 8%_1%氧体积含量的氮气氛中，以130-135°C /小时速率升温至878-910°C时，保温O. 5-1小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以88-95°C /小时速率升温至1260-1330°C，烧结保温时间为2. 5-3小时；烧结后在O. 08%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤配主料、配辅料、预烧、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配主料：按摩尔百分比为Fe2O3?53?55mol%、MnO?21?22.5mol%、ZnO?23?25mol%、磷铁粉0.13?0.25mol%进行配料；（2）配辅料：相当于主料0.023?0.028wt%的改性树木灰烬、0.012?0.018%?wt的纳米二氧化钛、0.012?0.02wt%的MoO3、0.035?0.045wt%的V2O5、0.02?0.03wt%的Bi2O3、0.017?0.023wt%的氧化镧；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：a、将树木灰烬用10?15%的氢氧化钠溶液浸泡2?3小时后；b、用10?15%盐酸溶液浸泡2?3小时；c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为0.8?1.2μm粉末，得到改性树木灰烬；（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2?2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865?915℃，预烧时间为2?3小时；（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1?1.5小时，喷雾干燥、制在180?230目粒料；（5）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，12500?13500转/分，高速分散2?2.5小时，然后压制成坯；（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.08%?0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以165?175℃/小时速率升温至695?715℃，保温1?2小时；在0.8%?1%氧体积含量的氮气氛中，以130?135℃/小时速率升温至878?910℃时，保温0.5?1小时；在3%?5%氧体积含量的氮气氛中，再以88?95℃/小时速率升温至1260?1330℃，烧结保温时间为2.5?3小时；烧结后在0.08%?0.1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，杨从会，黄国祥，刘京州，曾性儒，张忠仁，王玉志，
申请(专利权)人：天长市昭田磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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