一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法技术

一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产步骤：冷轧、常规脱脂；制带：开卷后分条并去毛刺；热镀Al；第一次水洗并烘干；电镀Ni-Co；第二次水洗并烘干；常规卷取。本发明专利技术产生产的品厚度为0.45mm，抗拉强度为850~900MPa，延伸率为8~9%；表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为4~6µm的Al/Ni-Co复合镀层，镀层的剩余磁通密度为0.6~1.2T，表面粗糙度为0.2~0.3µm。产品性能完全满足磁盘、磁带、磁鼓等磁性物体进行捆扎包装的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捆带的生产方法，具体地属于一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法。
技术介绍
磁性物品一般都比较轻量化，表面又过于精密，运输和存放时需要特别小心。一旦捆扎不牢导致散卷，致使被损伤或污染，磁性将受到极大影响。普通的发蓝或涂漆捆带在捆扎时一般仅通过锁扣的方式进行连接，拉紧力较小，不容易捆紧。同时，表面比较粗糙，且厚度及强度较大，容易伤及磁性物体的表面。因此，捆扎磁性物品时，一般需要捆带具有较光滑的表面，较薄的厚度及适当的力学性能，以减轻损伤。同时，也需要捆带具有一定的磁感应性能，能够在微弱的磁场环境下被轻微磁化，通过与磁性物品间的相互作用，增强拉紧力，改善捆扎效。然而，到目前为止，还没有磁性捆带的专门报道。中国专利公开号为CN104120340A的文献，其公开了一种精密电子元件打捆用Zn-Sn复合镀层捆带的生产方法。其通过“热镀Zn-热镀Sn”工艺进行生产，虽使产品表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为3~4 μm、具有美丽光泽的Zn-Sn复合镀层，且镀层表面硬度较低，但是由于产品表面仅为Zn-Sn复合镀层，不具备磁感应能力，与磁性物品间的作用力几乎为零，捆扎效果不能得到实质提高。同时，产品的抗拉强度不低于1000 MPa，强度过高，容易伤及磁性物品表面。通过对现有技术进行分析，本专利技术认为如果以高性价比的低合金钢作为原料钢种，采用合适的轧制工艺，并通过热镀+电镀工艺，使捆带表面形成具有磁感应能力的复合镀层，就有可能生产出满足磁性物品进行捆扎包装需要的捆带，解决当前该
存在的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种具有较薄厚度、光滑表面、适当力学性能和一定磁感应性能的Al/Ni-Co复合镀层捆带及生产方法，以满足磁性物品进行捆扎包装的需要。本申请为了实现上述目的，进行了大量的试验及分析，经过优化选择，采用Q345热轧酸洗卷作为原料坯，冷轧之后通过热镀Al+电镀Ni+Co的工艺进行生产。之所以这样选择，是因为：一是采用低合金钢Q345作为原料钢种，可以在高温热镀Al后保证产品的力学性能，并且成本较低。二是先在捆带基材上热镀一层Al，既可以提高基材的耐蚀性能，又能通过热镀过程调节产品的力学性能。三是在热镀Al完成后，继续电镀一层Ni-Co合金，使产品具有一定的磁感应能力。四是通过Al基与Ni-Co合金之间强烈的相互作用，提高镀层的稳定性。五是产品表面形成具有金属性质的Al/Ni-Co复合镀层，降低了粗糙度，使表面变得较为光滑。实现上述目的的措施：一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法，其步骤：1) 进行冷轧：A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯，钢板厚度为1.5±0.1 mm；B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制，控制总压下率为67~73%，冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm；C、进行常规脱脂；2) 进行制带：A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺；B、进行热镀Al，热镀Al温度为640~680 °C；C、进行第一次水洗，并将钢带表面烘干至无水分；D、进行电镀Ni-Co，在NiSO4+CoSO4酸性镀液中进行，NiSO4y与CoSO4的加入比例为1/0.95~1/1.05，电流密度为1.5~2.5 A/dm2，电镀温度为45~ 55 °C；E、进行第二次水洗，并将钢带表面烘干至无水分；F、进行常规卷取。本专利技术特点在于：一是先在捆带基材上热镀一层Al，其既可以提高基材的耐蚀性能，又能通过热镀过程调节产品的力学性能。二是在热镀Al完成后，继续电镀一层Ni-Co合金，使产品具有一定的磁感应能力。三是通过Al基与Ni-Co合金之间强烈的相互作用，提高镀层的稳定性。四是产品表面形成具有金属性质的Al-Ni-Co复合镀层，降低了粗糙度，使表面变得较为光滑。按照本专利技术提出的工艺进行生产，生产的产品的厚度为0.45 mm，抗拉强度为850~900 MPa，延伸率为8~9%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为4~6 μm的Al/Ni-Co复合镀层，镀层的剩余磁通密度为0.6~1.2 T，表面粗糙度为0.2~0.3 μm。产品性能完全满足磁盘、磁带、磁鼓等磁性物体进行捆扎包装的需要。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：表1为本专利技术各实施例及对比例的冷轧及制带工艺参数列表；表2为本专利技术各实施例及对比例的产品性能列表。本专利技术各实施例按照以下步骤生产：1) 进行冷轧：A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯，钢板厚度为1.5±0.1 mm；B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制，控制总压下率为67~73%，冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm；C、进行常规脱脂；2) 进行制带：A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺；B、进行热镀Al，热镀Al温度为640~680 °C；C、进行第一次水洗，并将钢带表面烘干至无水分；D、进行电镀Ni-Co，在NiSO4+CoSO4酸性镀液中进行，NiSO4y与CoSO4的加入比例为1/0.95~1/1.05，电流密度为1.5~2.5 A/dm2，电镀温度为45~ 55 °C；E、进行第二次水洗，并将钢带表面烘干至无水分；F、进行常规卷取。表1  本专利技术各实施例及对比例的冷轧及制带工艺参数表2  本专利技术各实施例及对比例的产品性能从表2可以看出，本专利技术申请的捆带，其厚度为0.45 mm；抗拉强度为850~900 MPa；延伸率为8~9%；复合镀层厚度为4~6 μm；表面粗糙度为0.2~0.3 μm；镀层的剩余磁通密度为0.6~1.2 T。产品性能完全满足磁盘、磁带、磁鼓等磁性物品进行捆扎包装的需要。上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法，其步骤：1) 进行冷轧：A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯，钢板厚度为1.5±0.1 mm；B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制，控制总压下率为67~73%，冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm；C、进行常规脱脂；2) 进行制带：A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺；B、进行热镀Al，热镀Al温度为640~680 °C；C、进行第一次水洗，并将钢带表面烘干至无水分；D、进行电镀Ni‑Co，在NiSO4+CoSO4酸性镀液中进行，NiSO4y与CoSO4的加入比例为1/0.95~1/1.05，电流密度为1.5~2.5 A/dm2，电镀温度为45~ 55 °C；E、进行第二次水洗，并将钢带表面烘干至无水分；F、进行常规卷取。

【技术特征摘要】
1.一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法，其步骤：
1) 进行冷轧：
A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯，钢板厚度为1.5±0.1 mm；
B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制，控制总压下率为67~73%，冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm；
C、进行常规脱脂；
2) 进行制带：
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺；
B、进行热镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄菲，陶军晖，张兆丽，何振华，吴远东，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42