一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：配主料、配辅料、预烧、主料、辅料混合与二次球磨、成型和烧结即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯；本发明专利技术通过添加改性纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁导率；而且功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求。我国用传统的氧化物法研制高磁导率材料已有四十多年的历史，到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔比为 Fe2O3 51_52mol、MnO 21_24mol、ZnO 24_27mol、 V2050. 1-0. 2mol 进行配料；(2)配辅料相当于主料O. 01-0. 02wt%的改性纳米碳、O. 01-0. 02wt%的氧化镧、 O. 04-0. 05wt%的氧化硼、O. 02-0. 03wt%的ZrO2和O. 02-0. 035wt%的氧化钴；所述的改性纳米碳通过以下方法制备a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为O. 8-1. O μ m粉末，得到改性树木灰烬；e、在纳米碳中加入相当于其重量3-5%的上述得到的改性树木灰烬、2_3%的纳米二氧化硅，充分混合得到；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为910-940°C,预烧时间为1-2小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时，喷雾干燥、制在200-250目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性纳米碳混合，12000-15000转/分，高速分散1_2小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在O. 05%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以150-200°C /小时速率升温至680-720°C，保温1_2小时；在O. 5%_1%氧体积含量的氮气氛中，以120-150°C /小时速率升温至900°C时，保温0. 5 -I小时；在3%_5%氧体积含量的氮气氛中，再以80-120°C/小时速率升温至1280 _1330°C，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0. 05%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯。本专利技术的有益效果I、本专利技术通过添加改性纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁导率；2、具有更高的直 流叠加特性，解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁导率上升、损耗降低；3、功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。具体实施例方式实施例I :含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤(I)配主料按摩尔比为 Fe2O3 51. 5mol、MnO 22. 35mol、ZnO 26mol、V2050. 15mol进行配料；(2)配辅料相当于主料0. 015wt%的改性纳米碳、0. 015wt%的氧化镧、0. 045wt%的氧化硼、0. 025wt%的ZrO2和0. 028wt%的氧化钴；所述的改性纳米碳通过以下方法制备a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2_3小时后；b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为0. 8-1. Oum粉末，得到改性树木灰烬；e、在纳米碳中加入相当于其重量4%的上述得到的改性树木灰烬、2. 5%的纳米二氧化硅，充分混合得到；(3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为925°C,预烧时间为1-2小时；(4)主料、辅料混合与二次球磨将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时，喷雾干燥、制在220目粒料；(5)成型将二次球磨料与改性纳米碳混合，13500转/分，高速分散1-2小时，然后压制成坯；(6)烧结将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0. 05%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中，先以180°C /小时速率升温至700°C，保温1-2小时；在0. 5%-1%氧体积含量的氮气氛中，以135°C /小时速率升温至900°C时，保温0. 5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以100°C /小时速率升温至1300°C，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0. 05%-0. 1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯。通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配主料：按摩尔比为Fe2O3?51?52mol、MnO?21?24mol、ZnO?24?27mol、V2O5?0.1?0.2mol进行配料；（2）配辅料：相当于主料0.01?0.02wt%的改性纳米碳、0.01?0.02wt%的氧化镧、0.04?0.05wt%的氧化硼、0.02?0.03wt%的ZrO2和0.02?0.035wt%的氧化钴；所述的改性纳米碳通过以下方法制备：a、将树木灰烬用10?15%的氢氧化钠溶液浸泡2?3小时后；b、用10?15%盐酸溶液浸泡2?3小时；c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；d、研磨为0.8?1.0μm粉末，得到改性树木灰烬；e、在纳米碳中加入相当于其重量3?5%的上述得到的改性树木灰烬、2?3%的纳米二氧化硅，充分混合得到；（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨3?4小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为910?940℃，预烧时间为1?2小时；（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨2?3小时，喷雾干燥、制在200?250目粒料；（5）成型：将二次球磨料与改性纳米碳混合，12000?15000转/分，高速分散1?2小时，然后压制成坯；（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05%?0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以150?200℃/小时速率升温至680?720℃，保温1?2小时；在0.?5%?1%氧体积含量的氮气氛中，以120?150℃/小时速率升温至900℃时，保温0.5??1小时；在3%?5%氧体积含量的氮气氛中，再以80?120℃/小时速率升温至1280??1330℃，烧结保温时间为3?5小时；烧结后在0.05%?0.1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯。...

【技术特征摘要】
1.一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)配主料按摩尔比为Fe2O3 51-52mol、MnO 21_24mol、ZnO 24_27mol、V205O.l-o. 2mol进行配料； (2)配辅料相当于主料O.01-0. 02wt%的改性纳米碳、O. 01-0. 02wt%的氧化镧、O. 04-0. 05wt%的氧化硼、O. 02-0. 03wt%的ZrO2和O. 02-0. 035wt%的氧化钴；所述的改性纳米碳通过以下方法制备 a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后； b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时； C、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干； d、研磨为O.8-1. O μ m粉末，得到改性树木灰烬； e、在纳米碳中加入相当于其重量3-5%的上述得到的改性树木灰烬、2-3%的纳米二氧化硅，充分混合得到； (3)预烧将步骤(I)配好的主料加水与分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，杨从会，黄国祥，刘京州，曾性儒，张忠仁，王玉志，
申请(专利权)人：天长市昭田磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：