一种便于组装的谷物脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便于组装的谷物脱粒装置，它由脱粒组件、顶盖组件和分离清选组件三个拆装体组成；脱粒组件和谷物脱粒装置的动力连接且该动力与所述脱粒组件处在同一拆装体中；所述脱粒组件中包括密封式脱粒滚筒；顶盖组件和分离清选组件上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒。本实用新型专利技术有机地对脱粒装置分成三个可拆装部分，在具有基本脱粒功能的基础上，还可在不用工具的情况下快速打开或将脱粒机分成几部分，便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及谷物脱粒装置领域。特别针对育种试验用脱粒的脱粒装置
技术介绍
常规的谷物脱粒装置的结构型式通常是在ー种封闭的框架体内布置滚筒式脱粒部分；包围脱粒滚筒的筛式分离部分；由筛板和风扇组成的分离清选部分，在封闭的框架体中仅留有喂入口和排出ロ为被脱粒物的进入和排出。通过外部的动カ带动脱粒滚筒的转动打击进入喂入口的谷物进行脱粒。封闭的框架体是为了保证被脱粒物在脱粒装置内部更好地被脱粒，不能由于密封不严而造成泄露损失。封闭的框架体的部件通常通过紧固件连接。在育种试验脱粒中，通常需小样品的脱粒，在每ー份样品脱粒完成后，通常需对脱粒机内部进行清理、检查，防止样品间的混杂，不便数据失真。通常是非连续的间断脱粒エ作。因此对脱粒机的要求除有常规的基本脱粒功能以外，还要求脱粒机各部件表面不能出现可夹带谷粒的缝隙和孔洞，机器可方便地被打开以便于清扫内部，清除残余和检查有无夹带和残留谷粒。而通过紧固件连接常规的脱粒机通常在不使用工具拆卸难于完全观察和接触到脱粒机内部，不能对内部进行清扫和检查，不能应用到育种试验脱粒中。育种试验脱粒对设备的要求是脱离装置的框架体必须不借助工具很方便地、快速地被打开或拆卸，并可快速和复原，便于检查、清扫内部，清除残留。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于组装的谷物脱粒装置，它可便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。为此，本技术采用下述技术方案:所述脱粒装置由脱粒组件、顶盖组件和分离清选组件三个拆装体组成；脱粒组件和谷物脱粒装置的动カ连接且该动力与所述脱粒组件处在同一拆装体中；所述脱粒组件中包括密封式脱粒滚筒；顶盖组件和分离清选组件上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进ー步的技术方案:所述脱粒组件中包括了支撑框体，所述支撑框体将密封式脱粒滚筒与动カ连为ー体，在拆装时，使动カ与脱粒滚筒一起移动，在与脱粒装置的其他部分分离时不影响动カ的传递；脱粒滚筒与动カ平行排列。所述顶盖组件包括弧形外罩，在弧形外罩左右两端分别向前后有一翘起而形成进料口和出料ロ ；在弧形外罩的内部安装ー组弧形立板作为导流板，导流板间平行且倾斜于脱粒滚筒的轴向，导流板与弧形外罩中心轴形成有一鋭角的夹角。所述分离清选组件由框体、上部可脱卸凹板筛、中段的下落清选通道、清选风扇和下部抽屉式接料斗构成；框体由机架和周围围板构成，在框体的一侧围板通过折边的结构形成ー进气道，另ー侧围板通过折边的结构形成ー排气道，排气道与进气道间留有一定宽度的空间作为被脱下物的所述下落清选通道，进气道的进ロ与排气道的出口分别开在谷物脱粒装置的前后侧；在进气道ー侧布置清选风扇，排气道位置高于进气道；所述凹板筛通过两侧的折边放在位于机架上部的两条平行梁上而固定。在前后方向上，所述动カ和所述分离清选组件中的清选风扇均处在谷物脱粒装置的前侧，清选风扇的传动皮带盘与脱粒组件上的脱粒滚筒和动カ之间的传动带外侧面相接触而使风扇连接动力，并且，所述脱粒滚筒与动カ之间的皮带传动机构处在清选风扇的皮带传动机构的上方。当动カ带动脱粒滚筒工作时，随着传动带的运转也带动了风扇的运转，所述结构既取得了动カ又不影响脱粒组件与分离清选组件之间的分离。所述顶盖组件和分离清选组件上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；在分离清选组件中段的清选风道及清选风扇形成清选分离区域；在分离清选组件下部的抽屉式接料斗形成物料收集区域。被脱粒物通过外罩上的进料ロ被送入到脱粒区域内，被脱粒滚筒上的脱粒钉齿打击脱粒并被带动旋转，在顶盖内的导向板的作用下同时横向向排出ロ移动，到排出ロ后被排出机外，被脱下物通过凹板筛的孔落到清选分离区域，在经过清选风道时，在气流的作用下轻的杂余沿清选风道被吹出机外，籽粒落到抽屉式接料斗被收集。顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的固定结构采用快速铰接装置，快速铰接装置处在在谷物脱粒装置的前侧或后侧的其中ー侧，快速铰接装置是由带有一向斜上方开ロ斜槽的长方形铰接钢板和折弯成L形的圆钢铰轴挂接组成，二者分别被固定在需要连接的两组件上。顶盖组件与脱粒组件之间、脱粒组件与分离清选组件之间的固定结构还包括自锁式卡锁装置，自锁式卡锁装置处在在所述谷物脱粒装置的前侧或后侧中的另ー侧，自锁式卡锁装置包括卡锁座、在卡锁座轴孔上转动的由一圓直杆上焊接的把手和L形的卡勾形成的卡锁组成，自锁式卡锁装置与快速铰接装置共同将顶盖组件与脱粒组件、脱粒组件与分离清选组件牢固联接。由于采用本技术的技术方案，本技术有机地对脱粒装置分成三个可拆装部分，在具有基本脱粒功能的基础上，还可在不用工具的情况下快速打开或将脱粒机分成几部分，便于快速地对脱粒机进行清扫清除残余，提高育种试验脱粒效率。附图说明图1为本技术脱粒装置实施例的主视图。图2为本技术脱粒装置实施例的俯视图。图3为本技术脱粒装置实施例的侧视图。图4为本技术脱粒装置实施例的脱粒组件主视图。图5为本技术脱粒装置实施例的脱粒组件侧视图，其相对于图4的视角顺时针旋转了 90°。图6为本技术脱粒装置实施例的顶盖组件主视图。图7为本技术脱粒装置实施例的顶盖组件侧视图。图8为本技术脱粒装置实施例的分离清选组件及机架结构的示意图。图9a为本技术脱粒装置实施例快速铰接装置中铰接钢板的示意图。图9b为本技术脱粒装置实施例快速铰接装置中铰轴的示意图。图10为本技术脱粒装置实施例自锁式卡锁装置的示意图。图11为本技术脱粒装置实施例的分离清选组件中的分离筛示意图。图12为本技术脱粒装置实施例顶盖组件掀起状态的示意图。图13为本技术脱粒装置实施例脱粒组件掀起状态的示意图。具体实施方式下面根据附图进一步说明本技术。如图1、2、3所示，所述脱粒装置由脱粒组件1、顶盖组件2和分离清选组件3三个拆装体组成；脱粒组件I与谷物脱粒装置的动カ13连接且该动カ与所述脱粒组件I处在同ー拆装体中；所述脱粒组件I中包括密封式脱粒滚筒12 ;顶盖组件2和分离清选组件3上下布置，将脱粒组件夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件2布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件3布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒。如图4、5所示，所述脱粒组件I中包括了支撑框体11，所述支撑框体11将密封式脱粒滚筒12与动カ13连为一体；脱粒滚筒12与动カ13平行排列，也即它们的轴向平行。所述密封式脱粒滚筒12有一圓筒14和按一定排列固定在圆筒外表面上ー组脱粒齿15，圆筒14的两端与圆形端盖16连接形成密封体，脱粒滚筒轴17贯穿端盖16的中心。脱粒滚筒轴17的两端通过安装在支撑框体11的轴承18与支撑框体11连接，在支撑框体11上与脱粒滚筒12平行安装有所述脱粒装置的动カ13 (电机)，动カ13与支撑框体11上的电机座20由螺栓螺母连接使动カ13固定；脱粒滚筒轴17的一端通过其上的带轮21和传送带22与动カ13上的带轮23连接，电机13通过传送带22带动脱粒滚筒12运转，使所述脱粒装置进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述脱粒装置由脱粒组件（1）、顶盖组件（2）和分离清选组件（3）三个拆装体组成；脱粒组件（1）与谷物脱粒装置的动力（13）连接且该动力与所述脱粒组件（1）处在同一拆装体中；所述脱粒组件（1）中包括密封式脱粒滚筒（12）；顶盖组件（2）和分离清选组件（3）上下布置，将脱粒组件（1）夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件（2）布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件（3）布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒。

【技术特征摘要】
1.便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述脱粒装置由脱粒组件(I)、顶盖组件(2)和分离清选组件(3)三个拆装体组成；脱粒组件(I)与谷物脱粒装置的动カ(13)连接且该动カ与所述脱粒组件(I)处在同一拆装体中；所述脱粒组件(I)中包括密封式脱粒滚筒(12);顶盖组件(2)和分离清选组件(3)上下布置，将脱粒组件(I)夹在中间形成一个封闭的脱粒区域；顶盖组件(2)布置于脱粒滚筒上方，用于覆盖脱粒滚筒并导引被脱粒物；分离清选组件(3)布置于脱粒滚筒下方并从下方包围脱粒滚筒。2.如权利要求1所述的便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述脱粒组件(I)中包括了支撑框体(11)，所述支撑框体(11)将密封式脱粒滚筒(12)与动カ(13)连为一体；脱粒滚筒(12)与动カ(13)平行排列。3.如权利要求1所述的便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述顶盖组件(2)包括弧形外罩(24)，在弧形外罩(24)左右两端分别向前后有一翘起而形成进料ロ(26)和出料ロ(27);在弧形外罩(24)的内侧平行安装ー组弧形立板作为导流板(28)，导流板(28)与弧形外罩(24)中心轴形成有ー锐角的夹角。4.如权利要求1所述的便于组装的谷物脱粒装置，其特征在于所述分离清选组件(3)由框体(31)、上部可脱卸凹板筛(40)、中段的下落清选通道(34)、清选风扇(35)和下部抽屉式接料斗(42)构成；框体(31)由机架和周围围板构成，在框体(31)的一侧围板通过折边的结构形成一进气道(32)，另ー侧围板通过折边的结构形成一排气道(33)，排气道(33)与进气道(32)间留有一定宽度的空间作为被脱下物的所述下落清选通道(34);在进...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一成，朱德峰，陈惠哲，李革，张玉屏，向镜，
申请(专利权)人：中国水稻研究所，
类型：新型
国别省市：浙江;33