【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弧门的支铰装置，属于弧门支铰装置
技术介绍
目前，在水利水电工程中，单个支铰承压荷载已达50000kN，支铰轴承内径已达1000mm，随着“西电东送”的大力开展，弧门的规模还会越来越大，按照传统的弧门支铰型式设计，支铰承压荷载将超出目前现有的技术水平，导致支铰轴承内径超过1000mm，造成支铰外形尺寸太大，导致支铰制造加工及热处理工艺复杂，报废率极高，造成重大经济损失，所以现有技术还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种弧门的支铰装置，铰链采用2个轴承承压，增大了铰链与轴承外环的支承面，减小了轴孔直径，克服了由单个轴承承压，轴承直径过大造成支铰外形尺寸大、运输困难、材料屈服强度及表面硬度要求高引起的制造加工及热处理工艺复杂的技术问题。为实现本技术的目的，本技术提供的一种弧门的支铰装置，包括设置在弧门支臂端部的铰链及支承在混凝土梁或牛腿上的铰座，铰链与铰座通过阶梯型轴连接并采用金属轴套轴向定位，金属轴套设置密封圈二密封；所述阶梯型轴两端采用螺栓及止轴板固定，端口设置拉环螺钉，其中，所述铰链的轴孔内并列设置两个轴承，轴承两端通过透盖压紧后，采用紧固螺钉固定。进一步的，上述的弧门的支铰装置，其中，所述轴承为球面滑动轴承或调心滚子轴承。更进一步的，上述的弧门的支铰装置，其中，所述铰链的轴孔中部设置有圆环状隔台将两个轴承分开。更进一步的，上述的弧门的支铰装置，其中，所述的圆环状隔台为铰链局部的突出结构，与轴承的外圈紧密接触，且孔径大于轴承的内外圈交界面外缘直径。更进一步的，上述的弧门的支铰装置，其中，所述透盖设置密封圈一密封。由...
【技术保护点】
一种弧门的支铰装置，包括设置在弧门支臂端部（1）的铰链（2）及支承在混凝土梁或牛腿上的铰座（3），铰链（2）与铰座（3）通过阶梯型轴（4）连接并采用金属轴套（5）轴向定位，金属轴套（5）设置密封圈二（15）密封；所述阶梯型轴（4）两端采用螺栓（9）及止轴板（10）固定，端口设置拉环螺钉（11），其特征在于：所述铰链（2）的轴孔（6）内并列设置两个轴承（7），轴承（7）两端通过透盖（12）压紧后，采用紧固螺钉（13）固定。
【技术特征摘要】
1.一种弧门的支铰装置，包括设置在弧门支臂端部(I)的铰链(2)及支承在混凝土梁或牛腿上的铰座(3)，铰链(2)与铰座(3)通过阶梯型轴(4)连接并采用金属轴套(5)轴向定位，金属轴套(5)设置密封圈二(15)密封；所述阶梯型轴(4)两端采用螺栓(9)及止轴板(10)固定，端口设置拉环螺钉(11)，其特征在于:所述铰链(2)的轴孔(6)内并列设置两个轴承(7)，轴承(7)两端通过透盖(12)压紧后，采用紧固螺钉(13)固定。2.根据权利要求1所述的弧门的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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