一种多框架多支铰双吊点潜孔弧形闸门制造技术

本发明专利技术公开了一种多框架多支铰双吊点潜孔弧形闸门。一种多框架多支铰双吊点潜孔弧形闸门，其特征在于：闸门（1）门体结构采用多框架结构型式；与安装在闸墙（2）的胸墙（3）上的一组支铰（4）铰接；本发明专利技术通过多框架结构型式来减少分配到每根主梁及支臂的荷载，通过多个支铰来分担泄流口高水头对闸门的巨大集中水压力，大大减轻分配到每个支铰上的荷载，以解决闸门的设计、制造、焊接、运输、安装与支铰铸造的难度。弧形闸门设置双吊点，采用双缸摇摆式或悬挂式液压缸进行操作，单缸液压缸容量降低一半，以解决液压缸设计、制造及安装的难度；闸门的旋转中心与弧形迎水面的圆心相重合，使作用在弧形迎水面上的总水压力总是通过支铰的转动中心，以减小闸门启闭力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多框架多支铰双吊点潜孔弧形闸门，属于水利泄流闸门

技术介绍
潜孔弧形闸门是水利水电工程当前使用比较广泛的一种闸门型式，具有圆弧形的挡水面，由闸门、支臂及支铰组成，可绕其圆弧半径中心的支铰轴转动，是水电站重要的泄水和挡水设施。随着科学技术的发展和国家“西电东送”的大力开展，大批的水利水电工程相继建成，其中不乏一些高坝大库，对闸门挡水面积及水头要求也越来越高，总水压力达到了万吨级以上水平，弧形闸门是一种好的高水头泄水门型，但遇到大孔口时，传统的两框架双支铰结构型式由于承受荷载太大，已成为制约其发展的瓶颈。目前已建工程中弧形闸门承受最大荷载尚未超过12000t，单铰承受最大荷载尚未超过6500t，多数在4000t以下。现西藏澜沧江上游某水电工程中层放空洞弧形闸门，挡水面积达160m2，设计水头达150m，总水压力达25000t，远远超出目前世界最高水平，如按常规结构型式设计存在主要问题(D闸门钢板厚度太厚，制造、焊接工艺的难度太大，运输、安装基本无法实现;@闸门单铰承压达12500t，支铰铸造及土建配筋难度太大闸门自重太重，常规单缸摇摆式液压缸容量达20000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多框架多支铰双吊点潜孔弧形闸门，其特征在于：闸门（1）门体采用多框架结构型式，与安装在闸墙（2）的胸墙（3）上的一组支铰（4）铰接；闸门（1）通过多框架结构来减少分配到每根主梁及支臂的荷载，通过多个支铰来分担泄流口高水头对闸门的巨大集中水压力，大大减轻分配到每个支铰上的荷载，以解决闸门的设计、制造、焊接、运输、安装与支铰铸造的难度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，杨清华，李月彬，王勇，陈寅其，徐祎，谭守林，张爱萍，
申请(专利权)人：中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院，
类型：发明
国别省市：