贯流式机组内外环斜孔加工同轴度控制方法技术

本发明专利技术公开了一种贯流式机组内外环斜孔加工同轴度控制方法，在没有数控设备的情况下，利用自制的内外环同镗加工装置，用连接胎具将内外环按实际安装尺寸连接起来，将液压滑台和镗车头安装在与内外环上的斜孔有相同角度的斜胎上，当加工完第一个斜孔后，用液压缸将内外环和连接胎具顶起，用推力轴承支撑进行旋转，用插销进行分度，从而实现对贯流式机组内外环斜孔加工，确保内外环加工满足工艺同轴度要求，并具有经济、实用、可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
贯流式机组的加工制造是所有水轮发电机组中难度最大的，内外环的同镗加工就是其中之一，最大难点是内外环上有16组斜孔，工艺上要求这16组孔同镗以保证孔的同轴度。但是随着机组容量的不断增大，内外环变得越来越大，内外环之间的距离越来越长，因此加工难度也就越来越大，如我公司生产的某电站的外环最大直径将近7米，内外环之间的距离将近2米。如此大的尺寸要想采用常规的方法在镗床上加工是不可能的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有贯流式机组内外环的同镗加工的难题，提供一种，该方法在没有数控设备的情况下，利用自制的内外环同镗加工装置上加工内外环斜孔，并保证了内外环斜孔的同轴度。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，在自制内外环同镗加工装置上加工内外环斜孔，其加工步骤为a、将内环固定在内支撑上，液压滑台和镗车头固定在斜胎的下一斜面上，以内环的外球面为基准找准斜胎的位置后将其固定；b、加工内环，加工完内环的第一个斜孔后，用手动泵加压，液压缸将内环和连接胎具顶起，内支撑的高度和位置不动，当内环脱离内支撑后就靠推力轴承来支撑内环和连接胎具，此时人工推动内环的任意位置使其旋转，用插销进行分度；c、分度完成后，将液压缸卸压，内环和连接胎具又重新回到内支撑上，然后将其固定再进行加工，依次类推，直到加工完内环的所有斜孔；d、加工完内环后，模拟内环和外环在现场的安装情况，将液压滑台和镗车头移到斜胎的上一斜面，把外环和外环顶板安装在连接胎具上，注意保证内环、外环的相对位置关系，此时内环和外环就连在一起，以内环已加工过的斜孔为基准加工外环的第一个斜孔，在加工外环的过程中，内环和外环保持相对静止；e、照加工内环斜孔的方法加工完外环的所有斜孔。考虑到变形和其它因数，在固定外环前，以内环的下平面为基准，找准内环和外环的高度差后将外环固定在外支撑上。本专利技术在没有数控设备的情况下，利用自制的内外环同镗加工装置，用连接胎具将内外环按实际安装尺寸连接起来，将液压滑台和镗车头安装在与内外环上的斜孔有相同角度的斜胎上，当加工完第一个斜孔后，用液压缸将内外环和连接胎具顶起，用推力轴承支撑进行旋转，用插销进行分度，从而实现对贯流式机组内外环斜孔加工，确保内外环加工满足工艺同轴度要求，并具有经济、实用、可靠等特点。附图说明图1贯流式机组内外环斜孔加工示意中，1-斜胎，2-液压滑台，3-镗车头，4-外支撑，5-内支撑，6-液压缸，7-立柱，8-底座，9-推力轴承，10-向心轴承，11-连接胎具，12-外环顶板，13-分度盘，14-插销，15-内环，16-外环。具体实施例方式根据加工工艺要求，内外环的孔应采用同镗来保证同轴度，但是由于某电站内外环之间的距离太大(将近2米)，如果采用同镗，在加工完外环(或内环)要加工内环(或外环)时，刀杆就会很长(刀杆至少2米)，刀杆越长，刚性越整，挠度越大，如果采用如此长的刀杆加工，势必影响孔的加工精度，同时由于刚性差，转速和进刀量都会很小，效率就会很低，因此想要采用同镗是不可能的，只有考虑内外环分别加工。为此，本专利技术自制了内外环同镗加工装置，如图1，它包括斜胎1、液压滑台2、镗车头3、外支撑4、内支撑5、液压缸6、立柱7、底座8、推力轴承9、向心轴承10、连接胎具11和外环顶板12，液压滑台2置于斜胎1上面，液压滑台2上面固定有镗车头3，外支撑4用于支撑外环，内支撑5用于支撑内环，立柱7安装在底座8上，立柱7的下面设有液压缸6，连接胎具11的上下两端分别用向心轴承10和推力轴承9与立柱7连接，外环顶板12固定在连接胎具11上，斜胎1与水平方向的夹角为25℃～30℃，内支撑5固定内环15的一端，另一端由连接胎具11固定，外支撑4固定外环16的一端，另一端由外环顶板12固定，内支撑5上安装有分度盘13，分度盘13上安装有插销14，连接胎具11可以由液压缸6驱动上下升降。，在自制内外环同镗加工装置上加工内外环斜孔，其加工步骤为a、将内环15固定在内支撑5上，液压滑台2和镗车头3固定在斜胎1的下一斜面上，以内环15的外球面为基准找准斜胎1的位置后将其固定；b、加工内环15，加工完内环15的第一个斜孔后，用手动泵加压，液压缸6将内环15和连接胎具11顶起，内支撑5的高度和位置不动，当内环15脱离内支撑5后就靠推力轴承9来支撑内环15和连接胎具11，此时人工推动内环15的任意位置使其旋转，用插销14进行分度；c、分度完成后，将液压缸6卸压，内环15和连接胎具11又重新回到内支撑5上，然后将其固定再进行加工，依次类推，直到加工完内环15的所有斜孔；d、加工完内环后，模拟内环15和外环16在现场的安装情况，将液压滑台2和镗车头3移到斜胎1的上一斜面，把外环16和外环顶板12安装在连接胎具11上，注意保证内环15、外环16的相对位置关系，此时内环15和外环16就连在一起，以内环15已加工过的斜孔为基准加工外环16的第一个斜孔，在加工外环16的过程中，内环15和外环16保持相对静止；e、照加工内环15斜孔的方法加工完外环16的所有斜孔。考虑到变形和其它因数，在固定外环16前，以内环15的下平面为基准，找准内环15和外环16的高度差后将外环16固定在外支撑4上。权利要求1.，在自制内外环同镗加工装置上加工内外环斜孔，其特征在于其加工步骤为a、将内环(15)固定在内支撑(5)上，液压滑台(2)和镗车头(3)固定在斜胎(1)的下一斜面上，以内环(15)的外球面为基准找准斜胎(1)的位置后将其固定；b、加工内环(15)，加工完内环(15)的第一个斜孔后，用手动泵加压，液压缸(6)将内环(15)和连接胎具(11)顶起，内支撑(5)的高度和位置不动，当内环(15)脱离内支撑(5)后就靠推力轴承(9)来支撑内环(15)和连接胎具(11)，此时人工推动内环(15)的任意位置使其旋转，用插销(14)进行分度；c、分度完成后，将液压缸(6)卸压，内环(15)和连接胎具(11)又重新回到内支撑(5)上，然后将其固定再进行加工，依次类推，直到加工完内环(15)的所有斜孔；d、加工完内环后，模拟内环(15)和外环(16)在现场的安装情况，将液压滑台(2)和镗车头(3)移到斜胎(1)的上一斜面，把外环(16)和外环顶板(12)安装在连接胎具(11)上，注意保证内环(15)、外环(16)的相对位置关系，此时内环(15)和外环(16)就连在一起，以内环(15)已加工过的斜孔为基准加工外环(16)的第一个斜孔，在加工外环(16)的过程中，内环(15)和外环(16)保持相对静止；e、照加工内环(15)斜孔的方法加工完外环(16)的所有斜孔。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在固定外环(16)前，以内环(15)的下平面为基准，找准内环(15)和外环(16)的高度差后将外环(16)固定在外支撑(4)上。全文摘要本专利技术公开了一种，在没有数控设备的情况下，利用自制的内外环同镗加工装置，用连接胎具将内外环按实际安装尺寸连接起来，将液压滑台和镗车头安装在与内外环上的斜孔有相同角度的斜胎上，当加工完第一个斜孔后，用液压缸将内外环和连接胎具顶起，用推力轴承支撑进行旋转，用插销进行分度，从而实现对贯流式机组内外环斜孔加工，确保内外环加工满足工艺同轴度要求，并具本文档来自技高网...

【技术保护点】
贯流式机组内外环斜孔加工同轴度控制方法，在自制内外环同镗加工装置上加工内外环斜孔，其特征在于其加工步骤为：ａ、将内环（１５）固定在内支撑（５）上，液压滑台（２）和镗车头（３）固定在斜胎（１）的下一斜面上，以内环（１５）的外球面为基准 找准斜胎（１）的位置后将其固定；ｂ、加工内环（１５），加工完内环（１５）的第一个斜孔后，用手动泵加压，液压缸（６）将内环（１５）和连接胎具（１１）顶起，内支撑（５）的高度和位置不动，当内环（１５）脱离内支撑（５）后就靠推力轴承（９） 来支撑内环（１５）和连接胎具（１１），此时人工推动内环（１５）的任意位置使其旋转，用插销（１４）进行分度；ｃ、分度完成后，将液压缸（６）卸压，内环（１５）和连接胎具（１１）又重新回到内支撑（５）上，然后将其固定再进行加工，依次类推， 直到加工完内环（１５）的所有斜孔；ｄ、加工完内环后，模拟内环（１５）和外环（１６）在现场的安装情况，将液压滑台（２）和镗车头（３）移到斜胎（１）的上一斜面，把外环（１６）和外环顶板（１２）安装在连接胎具（１１）上，注意保证内环（１５ ）、外环（１６）的相对位置关系，此时内环（１５）和外环（１６）就连在一起，以内环（１５）已加工过的斜孔为基准加工外环（１６）的第一个斜孔，在加工外环（１６）的过程中，内环（１５）和外环（１６）保持相对静止；ｅ、照加工内环（１５）斜孔 的方法加工完外环（１６）的所有斜孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，范润远，阎玉辉，
申请(专利权)人：四川东风电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]