【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体涉及一种平板阀阀板车螺纹工装。
技术介绍
现有的阀板车螺纹加工大多采用四爪夹持、校正中心、钻孔、车外圆和螺纹。这种加工方式一般应用在工件较大、数量不多的产品上，像平阀板这种工件较小，四爪夹持工件时因加工部位与夹持部位较远，刀具与加工部位接触易发生抖动振刀现象，加工切削余量大，劳动生产率低。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种平板阀阀板车螺纹工装，与车床卡盘配合紧固，装卸方便，定位准确，操作简单，加工稳定性强，切削余量较小，避免抖动，降低工人的劳动强度，提高工作效率。本技术的技术解决方案是:该车螺纹工装包括本体、压板和定位块，本体上放置阀板，阀板的两侧经定位块和定位螺栓定位本体上，阀板经压板和固定螺栓固定本体上。其中，阀板经垫片放置本体上。其中，本体上安装平衡块。安装时，本体与车床法兰盘配合上紧，根据阀板的宽度调整定位块，根据阀板的厚度用垫片使阀板的中心高与车床主轴的中心高一致,露出需加工的部位，即可车加工阀板的头部和钻孔车螺纹孔。本技术具有以下优点:1、采用定位块和调整垫片，可以快速地装卸工件，使之达到了批量生产的要求，避免了四爪夹持时，每个工件都要重复寻找工件中心的麻烦，节省了装卸时间和人力。2、此工装与阀板的接触部位较多，仅露出需加工的部位，工件较为稳固，刀具加工时切削平稳，切削量大，加工周期短，节省了加工时间和人力。3、它能有效地改善阀板的装卸方式，使阀板的装卸更趋于简便快速，大大降低操作人员的劳动强度，节省了大量的加工时间和反复操作的频率，极大地提高了规模化生产的工作效率，保证产品的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。...
【技术保护点】
平板阀阀板车螺纹工装，其特征是：该车螺纹工装包括本体（1）、压板（2）和定位块（4），本体（1）上放置阀板（6），阀板（6）的两侧经定位块（4）和定位螺栓（5）定位本体（1）上，阀板（6）经压板（2）和固定螺栓（3）固定本体（1）上。
【技术特征摘要】
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