一种蜡油涂敷烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜡油涂敷烘干装置，包括设在机架上的蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件，漆包线依次经过蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件后进入后续绕线装置。本实用新型专利技术更改蜡油涂敷方式，加快蜡油溶剂的挥发速度，避免溅、漏、溢油问题，优化生产车间的卫生环境，提高漆包线的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线生产设备，特别是一种蜡油涂敷烘干装置。
技术介绍
在现有的生产漆包线的微细线车间中，在漆包线绕线之间，应用到的蜡油涂敷装置采用如下流程，先将蜡油注入储存箱加热，再由油泵抽到机器两边的油壶里并通过毛毡吸附从而将蜡油涂敷到线材上，毛毡一般每5天更换一次，多余的油再通过回流管流回储存箱。抽油泵抽油的频率是由延时继电器控制的，每隔几分钟就工作几十秒。这样的结构由于管道多，接头多，及蜡油裸露在空气中的时间久、面积大，加上使用延时继电器控制及毛毡涂敷产生的溅、漏、溢问题，导致蜡油浪费较多，另外特别是双零线由于线速太快，线材上蜡油溶剂无法及时挥发掉导致线材粘结在一起，客户在使用时易断线异常频繁发生，且油壶周边因溅、漏、溢油导致卫生状况极差，存在极大的环保问题及安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种蜡油涂敷烘干装置，更改蜡油涂敷方式，加快蜡油溶剂的挥发速度，避免溅、漏、溢油问题，优化生产车间的卫生环境，提高漆包线的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种蜡油涂敷烘干装置，包括设在机架上的蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件，漆包线依次经过蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件后进入后续绕线装置。进一步的，所述蜡油涂敷部件包括供油的箱体和相对机架转动连接的涂敷滚筒，漆包线从涂敷滚筒表面滑过，所述涂敷滚筒的轴向垂直漆包线的输送方向。进一步的，所述涂敷滚筒转接在箱体中，所述箱体中的蜡油液面高于涂敷滚筒相对箱体的最低处。涂敷滚筒转动的同时箱体中的蜡油自动吸附在其表面。进一步的，所述涂敷滚筒转接在机架上，所述箱体设在涂敷滚筒的上方，所述箱体中的蜡油被引导至涂敷滚筒表面，所述涂敷滚筒下方设有集油槽。进一步的，所述涂敷滚筒的表面径向设有环槽，漆包线在环槽中滑行。使漆包线的整个外表面都得到均匀涂敷。进一步的，所述环槽的截面形状为U形或V形。进一步的，所述蜡油干燥部件包括固定在机架上的烘干箱，烘干箱的两端分别设有进线口和出线口，所述烘干箱中设有加热管，所述加热管的轴向垂直漆包线的输送方向。根据需要开启。进一步的，所述烘干箱中还设有吹风管，所述吹风管上设有出风口，所述吹风管的进风口设在烘干箱的后侧壁体上。进一步的，所述吹风管沿烘干箱的后侧壁体的内侧面延伸且吹风管的轴向平行漆包线的输送方向。持续吹风。进一步的，所述烘干箱的顶部敞口并转接有箱盖，所述箱盖上设有把手。防尘的同时，蜡油溶剂可以在箱盖上凝结，可以避免蜡油溶剂挥发到车间空气中。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:取消储存箱及抽油泵以及大部分的管道，让蜡油有效成份在漆包线上形成一层薄薄固化膜，漆包线上的蜡油始终是均匀一致的，产品质量得到提高。以下结合附图对本技术作进一步说明:附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为带U形环槽的涂敷滚筒的示意图；图4为V形环槽的示意图；图5为图1所示实施例中烘干箱的结构示意图；图6为加箱盖后烘干箱的结构示意图；图7为本技术第二种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例一:如图1所示为本技术第一种实施例，一种蜡油涂敷烘干装置，包括设在机架I上的蜡油涂敷部件2和蜡油干燥部件3，漆包线4依次经过蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件后进入后续绕线装置。如图2所示,所述腊油涂敷部件包括供油的箱体21和相对机架转动连接的涂敷滚筒22，漆包线从涂敷滚筒表面滑过，所述涂敷滚筒的轴向垂直漆包线的输送方向。在本实施例，所述涂敷滚筒转接在箱体中，所述箱体中的蜡油液面高于涂敷滚筒相对箱体的最低处。所述涂敷滚筒的表面径向设有环槽221，漆包线在环槽中滑行。如图3所示，所述环槽的截面形状为U形，或者所述环槽的截面形状也可以采用图4所示的V形。如图5所示，所述蜡油干燥部件包括固定在机架上的烘干箱31，烘干箱的两端分别设有进线口 311和出线口 312，所述烘干箱中设有加热管32，所述加热管的轴向垂直漆包线的输送方向。所述烘干箱中还设有吹风管33，所述吹风管上设有出风口 331，所述吹风管的进风口 332设在烘干箱的后侧壁体上。所述吹风管沿烘干箱的后侧壁体的内侧面延伸且吹风管的轴向平行漆包线的输送方向。在此基础上，如图6所示，所述烘干箱的顶部敞口并转接有箱盖34，所述箱盖上设有把手35。实施例二:如图1所示为本技术第二种实施例，本实施例与实施例一类似，区别在于，所述涂敷滚筒转接在机架上，所述箱体设在涂敷滚筒的上方，所述箱体中的蜡油被引导至涂敷滚筒表面，所述涂敷滚筒下方设有集油槽23。上述所有实施例在实际项目中运用并得到以下成果:1)Q713利用之前的蜡油涂敷装置生产0.0603UEW/13024小时生产漆包线280KG，耗蜡油12.88KG，每公斤蜡油生产漆包线21.8KG ;Q701利用本技术生产0.0603UEW/13024小时生产漆包线237KG，24小时耗蜡油8.5KG，每公斤蜡油生产漆包线28KG。2) Q723利用之前的蜡油涂敷装置生产0.330/0.380Q (ZY/XY)-2/200各半边，24小时耗腊油12.8KG ;第二天利用本技术生产同样规格/型号产品24小时耗蜡油10.8KG，(试机台在验证的两天内蜡油均无溢出异常)。通过以上微线车间最小规格与中粗线规格验证比较得知:采用本技术每台机每天(24小时)节省腊油1.95KG左右.折合金额为1.95X9.35元/KG=18.2，微线39台机每天可节省39X18.2=709.8元，每月可节省30X709.8=21294 元，一年可节省 12X21294 元=255528 元。利用之前的毛毡涂蜡方式，每台机每5天需更换2块毛毡，一台机每年需更换146块毛毡，每块毛毡单价为25元，一台机一年涂蜡毛毡费用为:146 X 25元=3650元，微线车间39台机一年涂蜡毛毡费用为=3650X39=142350元，而利用本新型蜡油涂覆装置则完全不需要涂蜡毛毡，故微线车间每年可以节省涂蜡毛毡的费用为142350元。本技术比原装蜡油涂敷装置少了一个抽油泵，故还可节省抽油泵运转的电费。本技术简单易操作，大大的方便了维护。原装蜡油涂敷装置在收线机的前方，离收线头太近不易于蜡油溶剂的挥发，影响了漆包线表面的滑性，本技术移至收线机的后方，使漆包线在涂蜡后到收线头的距离延长了 4M左右，有利于蜡油溶剂的充分挥发，有利于有效成份石蜡形成固化膜，经测试得出通过本技术生产出来的漆包线比原始蜡油涂敷装置生产出来的漆包线摩擦系数降低了 0.01左右。本技术减小了大部分管道，减少蜡油裸露在空气中的时间及取消抽油泵，从而避免了漏，溅等现象，最大程度上消除了安全隐患，优化生产车间的卫生环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡油涂敷烘干装置，其特征在于：包括设在机架（1）上的蜡油涂敷部件（2）和蜡油干燥部件（3），漆包线（4）依次经过蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件后进入后续绕线装置。

【技术特征摘要】
1.一种蜡油涂敷烘干装置，其特征在于:包括设在机架(I)上的蜡油涂敷部件(2)和蜡油干燥部件(3)，漆包线(4)依次经过蜡油涂敷部件和蜡油干燥部件后进入后续绕线装置。2.根据权利要求1所述的一种蜡油涂敷烘干装置，其特征在于:所述蜡油涂敷部件包括供油的箱体(21)和相对机架转动连接的涂敷滚筒(22)，漆包线从涂敷滚筒表面滑过，所述涂敷滚筒的轴向垂直漆包线的输送方向。3.根据权利要求2所述的一种蜡油涂敷烘干装置，其特征在于:所述涂敷滚筒转接在箱体中，所述箱体中的蜡油液面高于涂敷滚筒相对箱体的最低处。4.根据权利要求2所述的一种蜡油涂敷烘干装置，其特征在于:所述涂敷滚筒转接在机架上，所述箱体设在涂敷滚筒的上方，所述箱体中的蜡油被引导至涂敷滚筒表面，所述涂敷滚筒下方设有集油槽(23)。5.根据权利要求2或3或4所述的一种蜡油涂敷烘干装置，其特征在于:所述涂敷滚筒的表面径向设有环槽(221)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱河清，
申请(专利权)人：露笑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33