活塞环装配设备制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞环装配设备，包括工作台，具有联肋的装环杯和第一推送机构，工作台上还设有用于推送第二活塞环的第二推送机构和用于托撑第二活塞环的至少两个托撑机构。本发明专利技术以活塞环不动，活塞下降的方式，将活塞环安装到活塞上，并进一步的利用托撑机构，通过托撑第二活塞环，使活塞停止下降而装环杯继续下降来安装第一活塞环，实现在一次活塞环装配工序中，完成第一、第二活塞环的装配，简化了工序，提高了工作效率，且降低了装配人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活塞环装配设备，尤其适用于一种能够一次装配发动机活塞的两道活塞环的活塞环装配设备。
技术介绍
活塞环是发动机的重要零件，它包括第一活塞环和第二活塞环，其装配质量对发动机的性能有很大影响。目前活塞环的装配大多采用手工或简单工具进行装配。手工装配过程中，操作工人直接将活塞环和活塞拿在手上，再对准环槽将活塞环卡上，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且一旦用力不当，易使活塞环开启量过大造成折断，或产生不易察觉的裂痕，对发动机的正常工作埋下隐患。现有技术中，还采用机械装置装配活塞环，其中的一种活塞环装配设备包括设有竖向通孔的工作台，上端开设内腔的装环杯，通过联肋与装环杯相连的升降动力机构，与工作台平动滑动连接用于从储料位推送活塞环至装配位的推送机构，如图1A和1B所示，为该活塞环装配设备的主视图和A-A向俯视图，具体包括工作台1，装环杯12，升降动力机构14和推料机构2。其中，工作台1设置有竖向通孔，其孔径大于装环杯12最大直径，并小于活塞环5外径；装环杯12上端为圆柱体，其最大直径大于活塞的直径，小于活塞环5外径；装环杯12下端为一段自上向下直径逐渐减小的倒置锥台，且装环杯12上端设有内腔11，内腔11的形状与活塞10的形状相匹配，使活塞10放入内腔11时，活塞10的一个活塞环槽下沿与装环杯12上沿平齐；升降动力机构14竖直设置在工作台1通孔之中，其一端通过联肋13与装环杯12相连，用于驱动装环杯12往复升降运动，联肋13的厚度使联肋13可通过活塞环5的缺口，且联肋13基于装环杯12的轴线对称，其宽度等于活塞环5的内径；推送机构2，与工作台1上表面平动滑动连接，可推送活塞环5朝向联肋13运动，使活塞环5的缺口穿入联肋。该装配设备工作时，首先由推送机构2推送活塞环5到达装配位，即活塞10正下方，使活塞环5的缺口穿过联肋13。而后升降动力机构14带动装环杯12下降，则活塞环5套住装环杯12下端，工作台1竖向通孔上缘托撑住活塞环5不动，活塞环5在装环杯12下降时逐渐被扩张开，越过装环杯12上沿时收缩，恰好卡进露出装环杯12上沿的活塞环槽内。但是现有活塞环装配设备存在的缺陷是设备装配不能一次完成活塞第一活塞环和第二活塞环的同时装配，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的缺陷，实现在一道工序中完成活塞第一、第二道活塞环的组装配，可简化工序，提高装配生产效率。为实现本专利技术的目的，提供了一种活塞环装配设备，包括工作台，具有联肋的装环杯和第一推送机构，其中装环杯内腔的形状与活塞形状匹配，活塞放入装环杯内腔时，其第二活塞环槽下沿与装环杯上沿平齐；另设有第二推送机构，与工作台滑动连接，与第一推送机构相对设置，用于推送第二活塞环移动至活塞环缺口套入联肋，推送第二活塞环的第二推送机构与第一推送机构对应送料至同一装配位，且使第二活塞环位于第一活塞环上方；还设有至少两个托撑机构，设置在工作台上，用于托撑第二活塞环，并用于容纳装环杯穿过第二活塞环向下运动，托撑机构托撑第二活塞环的平面位于第一活塞环的托撑平面上方，两平面间距离与活塞的两道活塞环槽下沿间的距离相等。在装配过程中，第一推送机构首先推送第一活塞环至装环杯下方，而后托撑机构运动，使其前端围拢，形成内圆的直径小于第二活塞环的外径，并大于装环杯最大直径，用于托撑第二活塞环及容纳装环杯穿过第二活塞环向下运动，随后第二推送机构推送第二活塞环至装环杯下方，并位于第一活塞环上方，各装置就位后，驱动装环杯带动活塞下降，装配完成第二活塞环时，活塞因为已安装有第二活塞环，宽度增加而被托撑机构托撑住，停止下降，只有装环杯继续下降，再完成第一活塞环的装配，两道活塞环装配完成后，推送机构和托撑机构恢复原位，使装环杯能带动活塞上升完成该次装配工序。由以上技术方案可知，本专利技术提供了一种活塞环装配设备，以活塞环不动，活塞下降的方式，将活塞环安装到活塞上，并进一步的利用托撑机构，通过托撑第二活塞环，使活塞停止下降而装环杯继续下降来安装第一活塞环，实现在一次活塞环安装工序中，完成第一、第二活塞环的安装。因此，本专利技术具有以下优点1、实现了在一次工序中完成第一、第二活塞环安装，简化了工序，提高了工作效率；2、减轻了生产人员的劳动强度。下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1A为现有技术中一种活塞环装配设备具体实施方式的主视图。图1B为图1A的A-A向俯视剖面图。图2A为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一的主视图。图2B为图2A的A-A向俯视图。图3为本专利技术活塞环装配设备托撑机构前端上凹口形状具体实施方式的俯视图。图4A为本专利技术活塞环装配设备推送机构前端形状具体实施方式的俯视图。图4B、C和D为本专利技术活塞环装配设备托撑机构前端形状具体实施方式的俯视图。图5为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一第一工作位置俯视图。图6为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一第二工作位置俯视图。图7为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一第三工作位置俯视图。图8为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一第四工作位置主视图。图9为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一第五工作位置主视图。图10为本专利技术活塞环装配设备具体实施例二的俯视图。图11为本专利技术活塞环装配设备具体实施例三中托撑机构的俯视图。图12为本专利技术活塞环装配设备具体实施例四的俯视图。具体实施例方式本专利技术提供了一种活塞环装配设备，包括工作台，具有联肋的装环杯和第一推送机构，其中装环杯内腔的形状与活塞形状匹配，活塞放入装环杯内腔时，其第二活塞环槽下沿与装环杯上沿平齐；另设有第二推送机构，与工作台滑动连接，与第一推送机构相对设置，用于推送第二活塞环移动至活塞环缺口套入联肋，推送第二活塞环的第二推送机构与第一推送机构对应送料至同一装配位，即设置了两套推送机构，对应推送两个活塞环到同一装配位，且使第二活塞环位于第一活塞环上方；还设有至少两个托撑机构，设置在工作台上，用于托撑第二活塞环，并用于容纳装环杯穿过第二活塞环向下运动，托撑机构托撑第二活塞环的平面位于第一活塞环的托撑平面上方，两平面间距离与活塞的两道活塞环槽下沿间的距离相等。如图2A所示为本专利技术活塞环装配设备具体实施例一的主视图，图2B所示为图1A的A-A向俯视剖面图，该活塞环装配设备包括工作台1，具有联肋13的装环杯12，第一推送机构21，第二推送机构22和两个托撑机构31和32。其中工作台1设有竖向通孔，通孔横截面形状为圆形，其直径大于装环杯12最大直径，并小于第一活塞环51外径，即工作台1可以容纳装环杯12在通孔中运动，且工作台1竖向通孔上缘表面可托撑第一活塞环51，作为其托撑平面，该工作台1的上表面呈阶梯状，用于将其他机构设置在不同高度的水平面上；装环杯12，上端为圆柱体，最大直径小于活塞环51和52外径，下端连接一段自上向下直径逐渐减小的倒置锥台，且装环杯12上端设有内腔11，内腔11为两层圆柱孔，上层圆柱孔直径大于下层圆柱孔直径，下圆柱孔可容纳活塞10的顶端，上端圆柱孔容纳活塞主体，其深度使活塞10放入内腔11时，活塞10位于上面的第二活塞环槽下沿与装环杯12上沿平齐；装环杯12下端具有联肋13，其厚度使其可通过活塞环5的凹缺，且联肋13基于装环杯12的轴线对称，其宽度设定以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞环装配设备，包括工作台，具有联肋的装环杯和第一推送机构，其特征在于：所述装环杯内腔的形状，与活塞形状匹配，活塞放入所述装环杯内腔时，其第二活塞环槽下沿与所述装环杯上沿平齐；另设有第二推送机构，与所述工作台滑动连接，与 所述第一推送机构相对设置，用于推送第二活塞环移动至活塞环缺口套入联肋，所述推送第二活塞环的第二推送机构与所述第一推送机构对应送料至同一装配位，并且第二活塞环位于第一活塞环上方；还设有至少两个托撑机构，设置在所述工作台上，用于托撑第二 活塞环，并用于容纳所述装环杯穿过第二活塞环向下运动，所述托撑机构托撑第二活塞环的平面位于第一活塞环的托撑平面上方，两平面间距离与活塞的两道活塞环槽下沿间的距离相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖庆，
申请(专利权)人：重庆宗申技术开发研究有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]