本发明专利技术是有关于一种数值控制工具机第四轴回转盘装置，包含有一个本体、一根可转动设置在本体内部的主动轴、一个连接设置在主动轴上的马达，该主动轴上设置有一个圆筒凸轮，其特征在于：一组第四轴单元具有一根可转动设置在本体内部与主动轴呈垂直交错状的从动轴、一个连接设置在从动轴外端处的回转盘、一个连接设置在从动轴上且与圆筒凸轮一侧边处作啮合接触的第一驱动盘、以及一连接设置在从动轴上且与圆筒凸轮相对另一侧边处作啮合接触的第二驱动盘，第四轴单元利用主动轴同时对第一、第二驱动盘滚抵作啮合传动，借此可达到增加承载扭矩及节省制造成本为目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种加工机具，特别是涉及一种可有效提升承载扭矩及 节省制造成本的数值控制工具机第四轴回转盘装置。
技术介绍
一^fe的数值控制(NC)工具机通常具有X、 Y、 Z等三轴方向作线性移动 的机能，刀具利用上述三轴的移动，可精准地到达工件想要切削的位置点 进行切削动作，然而，上述三轴方向由于只能作线性移动的关系，无法对 工件做出圓周角度的加工模式，因此NC工具机上通常会再安装一俗称为第 四轴的回转盘装置，借此对工件可进行一般旋转加工(例如分度、圓角或圓 周曲面)的切削作业。请参见图1所示， 一般的第四轴回转盘装置10包含有一个主动单元11 及一个从动单元12,该主动单元11主要具有一根主动轴111及一个设置在 主动轴111上的滚齿凸轮112所构成，该主动轴111外端连接有一个马达(图 未示)以做为驱动源，该滚齿凸轮112上凹设有一段具有预定节距的螺紋部 1121,该从动单元12主要具有一根从动轴121及一个连接设置在从动轴121 上的驱动盘122，该从动轴121与主动轴111是呈垂直正交状，从动轴121 延伸至外侧端连接有一个可对工件作安装固定的回转盘(图未示)，该驱动 盘122与从动轴121是呈一体连动，其外周处环状排列可转动地设置有多 数个滚轮1221，滚轮1221刚好可啮合在螺紋部1121上，当主动轴lll开 始运转时，滚齿凸轮112利用螺紋部1121可带动驱动盘122旋转预定角度， 如此安装在外部回转盘上的工件便可作一角度旋转，借此工件可进行一般 旋转加工作业。上述第四轴回转盘装置IO确实具有旋转方向的加工机能，但是其使用 上仍有极大问题需要解决，上述主动单元11设置滚齿凸4仑112与从动单元 12啮合连动，该滚齿凸轮112最大的特点在于与滚轮1221接触的螺紋部 1121底缘，乃依据驱动盘122的外径作弧形凹设，借此让啮合中的滚轮1221 能更深入吃进螺紋部1121内，用以消除现有渐开线齿轮的周速差问题而可 提升转动精密度，并且借由加深啮合强度以延长使用寿命，然而， 一般回 转盘装置IO通常是以凸轮为中心重点零件，上述滚齿凸轮112由于形状相 当特殊，为了与滚轮1221外形轮廓相吻合用以消除周速差，滚齿凸轮112 每一螺紋部1121外形都需要做出特殊削角，此种滚齿凸轮112只能在专用 机上制做，因此整根滚齿凸轮112的造价成本相当昂贵，致使回转盘装置IO的售价无法有效降低，另外，回转盘装置IO在承载工件要进行切削时，由于滚齿凸轮112与滚轮1221间的啮合度过于滑顺，无法有效对从动单元 12提供煞车停止的效果，当工件要进行重切削作业时，往往承受不起重切 削扭矩而会产生偏离移位，造成工件尺寸精准度变差，因此回转盘装置10 只能利用外部马达本身的煞车力进行煞止，而且必需采用大型马达才足以 应付重切削的扭矩力量，然而此将加大总体体积，设备成本也会相对提 高，还有一点就是，该驱动盘122是呈水平方式与滚齿凸轮112相互啮 合，为了具备可供驱动盘122装设的容积，回转盘装置IO外部机壳势必要 朝横方向发展延伸，此对于工具机有限的空间运用是相当不利的。由此可见，上述现有的第四轴回转盘装置在结构与使用上，显然仍存 在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相 关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相 关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的第四轴回转盘装 置，便成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的第四轴回转盘装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事 此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积 极加以研究创新，以期创设一种新型结构的第四轴回转盘装置，能够改进 一般现有的第四轴回转盘装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设 计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的第四轴回转盘装置存在的缺陷，而提 供一种新型结构的数值控制工具机第四轴回转盘装置，所要解决的技术问 题是使其可大幅提升承载扭矩并能有效降低制作成本，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的 一种数值控制工具机第四轴回转盘装置，包括有一个内部呈 中空状的本体、 一根可转动设置在本体内部的主动轴、以及一个连接设置 在本体外部可带动主动轴转动的马达，该主动轴上设置有一个具有预定螺紋节距的圓筒凸轮，其特征在于一个第四轴单元，具有一根可转动设置在本体内部与主动轴呈垂直交 错状的从动轴、 一个设置在本体外部与从动轴相接连动的回转盘、 一个连 接设置在从动轴上且啮接于圆筒凸轮一侧边处的第一驱动盘、以及一个连 接设置在从动轴上且啮接于圓筒凸轮相对另一侧边处的第二驱动盘，第一、 第二驱动盘面朝圓筒凸轮的方向各具有一端面，该端面上环状排列可转动 设置有多数个可与圓筒凸轮相啮合的滚轮，本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的数值控制工具机第四轴回转盘装置，其中所述的圓筒凸轮设置的螺紋为T型螺紋结构。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的，本专利技术提供了一种数值控制工具机第四轴回转盘装置，包 含一个内部呈中空状的本体、 一根可转动设置在本体内部的主动轴、及一 个连接设置在本体外部可带动主动轴作转动的马达，该主动轴上设置有一 个具有预定螺紋节距的圓筒凸轮，其特征在于 一个第四轴单元具有一根 可转动设置在本体内部与主动轴呈垂直交错状的从动轴、 一个设置在本体 外部与从动轴相接连动的回转盘、 一个连接设置在从动轴上且啮接于圓筒 凸轮一侧边处的第一驱动盘、以及一个连接设置在从动轴上且啮接于圓筒 凸轮相对另一側边处的第二驱动盘，第一、第二驱动盘面朝圓筒凸轮的方 向各具有一端面，该端面上环状排列可转动设置有多数个可与圆筒凸轮相 啮合的滚轮。借由上述技术方案，本专利技术的功效是利用第一、第二驱动盘共同与圓 筒凸轮作啮合传动，圓筒凸轮具有节省制造成本的效果，且利用共同承载 扭矩可达到适应重切削的加工效果。综上所述，本专利技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置结构 或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及卖用 的效果，且较现有的第四轴回转盘装置具有增进的多项功效，从而更加适 于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手^a，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。附图说明图i是一般回转盘装置的组合示意图。图2是本专利技术数值控制工具机第四轴回转盘装置一较佳实施例的分解 立体图，说明本专利技术在一个本体内部设置有一个圆筒凸轮及一个第四轴单 元，第四轴单元包含有一个第一驱动盘及一个第二驱动盘。图3是上述较佳实施例的组合立体图。图4是图3沿4-4线的组合剖视图，说明第一、第二驱动盘内側端面 上设置有多数滚轮，滚轮分别啮合在圓筒凸轮相对两側边。图5是图3沿5-5线的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数值控制工具机第四轴回转盘装置，包括有一个内部呈中空状的本体、一根可转动设置在本体内部的主动轴、以及一个连接设置在本体外部可带动主动轴转动的马达，该主动轴上设置有一个具有预定螺纹节距的圆筒凸轮，其特征在于：一个第四轴单元，具有一 根可转动设置在本体内部与主动轴呈垂直交错状的从动轴、一个设置在本体外部与从动轴相接连动的回转盘、一个连接设置在从动轴上且啮接于圆筒凸轮一侧边处的第一驱动盘、以及一个连接设置在从动轴上且啮接于圆筒凸轮相对另一侧边处的第二驱动盘，第一、第二驱动盘面朝圆筒凸轮的方向各具有一端面，该端面上环状排列可转动设置有多数个可与圆筒凸轮相啮合的滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡宽，
申请(专利权)人：陈锡宽，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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