吹气型直压式打刀缸制造技术

本发明专利技术涉及一种吹气型直压式打刀缸。该吹气型直压式打刀缸包含有：一缸体，具有一顶座、一缸筒及一底座，顶座设置有一轴孔及一容置室，缸筒以其顶端连结在顶座的底面上，内部设有一与容置室连通的缸室，底座连结缸筒的底端，其内设有一连通缸室的通孔；一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞、一推杆、一打刀座及一控制件，作动杆穿设于轴孔中，一端露出顶座外，另一端穿入缸室内，作动杆至少具有一输气孔与缸室连通，活塞固接于作动杆上并位于缸室内，推杆固接于作动杆上并伸入通孔内，打刀座设于通孔内，顶面设有一储油室，底面设有一吹气通道连通顶座的容置室，控制件设于外露的作动杆上；一吹气装置，设于顶座的容置室中，连通或阻断缸室与吹气通道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与直压式打刀缸有关，特别是指一种吹气型直压式打刀缸。技术背景一般具有直立式刀具的加工机械，如CNC铣床、雕刻机、钻孔机等，均在其 主轴内设置有一打刀缸，利用该打刀缸的位移出力动作推移刀具，使刀具退出原 本的锁固位置，完成退刀作业。由于一般打刀缸在推移刀具的同时会同步进行吹气的作业，以保持该刀具周 边的清洁及帮助退刀的顺利进行。然而，由于目前一般的吹气方式为采用电磁阀 控制，而利用电磁阀控制的方式必须另行在打刀缸外配置管路以供输入另一气压 源。然而，由于另外配置管路将造成构件的成本增加(需增加另一气压源及相关的 管路配置)，而且由于气体流经管路也必然会造成动力的损耗。另外，还有一种采 用机械式控制的习知打刀缸，但此种方式是在退刀作业进行时便同时进行吹气的 作业，将导致刀具周遭的气体压力过大，不仅易导致刀具损坏也容易发生压降现 象。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种吹气型直压式打刀缸，其可 利用原有的气体进行吹气而无需另外增设气压源。本专利技术的另一目的在于提供一种吹气型直压式打刀缸，其确实在退刀后再进 行吹气作业。为达到上述目的，本专利技术所提供的一种吹气型直压式打刀缸，其特征在于包含有 一缸体，具有一顶座、 一缸筒及一底座，所述顶座设置有一轴孔及一容置 室，所述缸筒以其顶端连结在所述顶座的底面上，其内部设置有一缸室，所述缸 室与所述容置室连通，所述底座连结于所述缸筒的底端，其内设置有一连通所述缸室的通孔； 一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞、 一推杆、 一打刀座及一控制件，所述作动杆穿设于所述轴孔中，其一端露出于所述顶座外，另一端则穿 入于所述缸室内，所述作动杆至少具有一输气孔，与所述缸室连通，气体通过所 述输气孔输入至所述缸室内，所述活塞固接于所述作动杆上并位于所述缸室内， 所述推杆固接于所述作动杆上并伸入所述通孔内，所述打刀座设置于所述通孔内，并可沿所述通孔作预定位置的往复位移，所述打刀座的顶面还设置有一储油室， 用于容置液压油，所述打刀座的底面设置有一吹气通道，所述吹气通道还连通至 所述顶座的容置室，所述控制件设置于外露的作动杆上； 一吹气装置，设置于所 述顶座的容置室中，用于连通或阻断所述缸室与所述吹气通道；当所述作动杆带 动所述控制件位移接触所述吹气装置时，则开启所述缸室与所述吹气通道间连通， 所述缸室内的气体由所述吹气通道所输出，当所述控制件未与所述吹气装置接触 时，则封闭所述缸室与所述吹气装置间的连通，所述缸室内的气体无法由所述吹 气通道输出。上述本专利技术的技术方案中，所述缸体还设置有一分隔座，固设于所述缸筒的 缸室内，所述缸室被区隔出一第一缸室及一第二缸室，所述分隔座还设置有一贯 通顶、底面的穿孔，供所述作动杆穿经，所述作动杆具有一连通第一缸室的第一 输气孔及一连通所述第二缸室的第二输气孔；所述活塞组件具有二活塞分别位于 所述第一缸室及所述第二缸室内。以上所述本专利技术的技术方案中，所述通孔的内壁设有一限位槽，所述打刀座 的外侧壁凸设有一限位凸部，所述限位凸部为卡置于所述限位槽中，并可在所述 限位槽中作往复位移。以上所述本专利技术的技术方案中，所述吹气装置包含有一第一塞件、 一弹簧、 一压迫件及一连动件；所述第一塞件设置于所述容置室内，所述第一塞件具有一 贯通顶、底面的第一导孔，所述第一导孔连通所述缸室与所述容置室，所述弹簧 位于所述容置室内，并以其底端抵接于所述第一塞件的顶面，所述压迫件位于所 述容置室内，并以其底面抵接于所述弹簧的顶端，所述连动件以其一端连接于所 述压迫件上，另一端则伸出所述容置室外位于所述顶座外，所述控制件未接触所 述连动件时，所述压迫件被所述弹簧顶推封闭所述吹气通道与所述缸室间的通路， 当所述控制件接触所述连动件时，所述压迫件则压抵所述弹簧，使所述压迫件开 启所述缸室与所述吹气通道间的通路。以上所述本专利技术的技术方案中，所述吹气装置还设置有一第二塞件，所述第 二塞件设置有一贯通顶、底面的第二导孔，所述第二塞件设置于所述容置室内， 并位于所述容置室的顶部，所述连动件由所述第二导孔伸出。以上所述本专利技术的技术方案中，所述吹气装置还设置有一调整件，所述调整 件锁设于所述吹气通道上，用于调整所述吹气通道的连通或阻断或改变吹气通道 的通道开口大小。以上所述本专利技术的技术方案中，所述顶座的一侧设置有一连通所述容置室的调整孔，所述顶座的另一侧则设置有一连通所述调整孔的连通孔；所述打刀座设置有一吹气孔，所述吹气孔的一端开口位于所述打刀座的底面上，所述吹气孔的 另一端开口与所述顶座的连通孔相互连通，所述吹气孔与所述顶座的调整孔及连通孔共同构成所述吹气通道。采用上述技术方案，本专利技术由于压迫件受弹簧的顶推，在容置室与吹气通道 间加以阻隔(即阻断调整孔与容置室间的连通)，使第二缸室内的气体在退刀作业 中无法流入吹气通道内，可使刀具在完全退出前不会有气体由吹气通道(连通孔、 调整孔及吹气孔)输出，可避免刀存在损坏或发生压降的情形。 附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的剖视图； 图2是图1所示较佳实施例的局部放大图； 图3是图1所示较佳实施例的局部放大示意图； 图4是图1所示较佳实施例的局部放大示意图。具体实施方式为了更进一步的说明本专利技术的特征及目的，现列举以下较佳实施例并配合附 图说明于后-如图1 图4所示，为本专利技术一较佳实施例所提供一种吹气型直压式打刀缸 100，其主要包含有一缸体IO、 一活塞组件20及一吹气装置30;其中缸体10，包含有一顶座11、 一缸筒12、 一分隔座13及一底座14。顶座11 在轴心位置设置有一贯通顶、底面的轴孔lll，顶座11邻近轴心位置处设置有一 贯通顶、底面的容置室112，并在顶座11的侧壁设置一连通容置室112的调整孔 113，并在顶座的另一侧壁设置一连通调整孔113的连通孔114。缸筒12，为一顶、 底面透空的圆筒，以其顶面锁固在顶座11的底面上，其内部设置有一缸室。分隔 座13，固设于缸筒12的缸室内，并以其外侧壁紧密地与缸室内壁抵接，使缸室被 分隔座13区隔出一第一缸室121及一第二缸室122，分隔座13还设置有一贯通顶、 底面的穿孔131。底座14，以其顶面锁固于缸筒12的底面，且底座14内部设置 有一贯通顶、底面的通孔M1，通孔141的内壁还环设有一限位槽142。活塞组件20，包含有一作动杆2K —第一活塞22、 一第二活塞23、 一推杆 24、 一打刀座25及一控制件26。作动杆21穿入顶座11的轴孔111中，使其一端 外露于顶座ll的顶面上，另一端则穿入于缸筒12的缸室内，并穿入分隔座13的 穿孔131中位于第一缸室121内，作动杆21还设置有一连通第一缸室121的第一 输气孔211及一连通第二缸室122的第二输气孔212。第一活塞22，固设于作动杆21上并位于第一缸室121内，第二活塞23固设于作动杆21上并位于第二缸室 122内。推杆24连接在作动杆21上并位于第一缸室121内，且当作动杆21位移 时，推杆24可伸入底座14的通孔141中。打刀座25设置于底座14的通孔141 中，且打刀座25的外侧壁环凸设有一限位凸部251，限位凸部251卡置于限位槽 142中，并可在限位槽142中作往复位移，打刀座25的顶面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹气型直压式打刀缸，其特征在于包含有：一缸体，具有一顶座、一缸筒及一底座，所述顶座设置有一轴孔及一容置室，所述缸筒以其顶端连结在所述顶座的底面上，其内部设置有一缸室，所述缸室与所述容置室连通，所述底座连结于所述缸筒的底端，其内设 置有一连通所述缸室的通孔；一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞、一推杆、一打刀座及一控制件，所述作动杆穿设于所述轴孔中，其一端露出于所述顶座外，另一端穿入所述缸室内，所述作动杆至少具有一输气孔，与所述缸室连通，气体通过所述输气孔输入 至所述缸室内，所述活塞固接于所述作动杆上并位于所述缸室内，所述推杆固接于所述作动杆上并伸入所述通孔内，所述打刀座设置于所述通孔内，并可沿所述通孔按预定位置往复位移，所述打刀座的顶面还设置有一储油室，用于容置液压油，所述打刀座的底面设置有一吹气通道，所述吹气通道还连通至所述顶座的容置室，所述控制件设置于外露的作动杆上；一吹气装置，设置于所述顶座的容置室中，用于连通或阻断所述缸室与所述吹气通道；当所述作动杆带动所述控制件位移接触所述吹气装置时，则开启所述缸室与所述吹气通道 间连通，所述缸室内的气体由所述吹气通道输出，当所述控制件未与所述吹气装置接触时，则封闭所述缸室与所述吹气装置间的连通，所述缸室内的气体无法由所述吹气通道输出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天成，
申请(专利权)人：欧境企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]