一种双金属筒形件的精密轧制成形方法技术

本发明专利技术涉及一种双金属筒形件的精密轧制成形方法，包括以下步骤：S1，获得外环件毛坯和内环件毛坯；S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯；S3，将芯辊置于内环件毛坯内部；S4，将驱动辊置于外环件毛坯外部；S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密贴合，产生壁厚减小、内外直径扩大、轴向拉伸的连续局部塑性变形；S6，芯辊停止进给并返回。本发明专利技术通过连续局部塑性变形一次整体成形双金属筒形件，双金属筒形件几何尺寸容易控制，具有显著的节能节材、降低生产成本、提高生产率的效果。双金属筒形件界面接触质量好，连接强度高，可以满足高性能双金属筒形件服役性能和使用寿命的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒形件精密轧制成形方法，更具体地说，涉及。
技术介绍
双金属筒形件是由两种不同金属构成的复合筒形件。和单金属筒形件相比，双金属筒形件可以充分发挥两种金属各自的最佳性能，不仅具有优良的物理、化学、力学等综合性能，还可以节省大量贵重金属，降低生产成本，因而双金属筒形件被广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、冶金、化工、能源、航空航天等工业领域。目前双金属筒形件主要有两种制造方法。一是旋压成形，即用双金属管坯直接旋压成形双金属筒形件。但该方法只能加工壁厚较小的双金属筒形件，对于壁厚较大的双金属筒形件就无能为力了。二是通过双金属板轧制、卷型、焊接等复合工艺制造。这种方法工序多，生产效率低，且双金属筒形件界面接触质量差，连接强度低，不能满足高性能双金属筒形件服役性能和使用寿命的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造，包括以下步骤:SI，获得环形的外环件毛坯和内环件毛坯；`S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯，外环件毛坯和内环件毛坯同心放置，内环件毛坯的外壁贴合外环件毛坯的内壁，外环件毛坯和内环件毛坯的两端平齐；S3，将环形驱动辊置于外环件毛坯外部，外环件毛坯外径小于驱动辊内径，外环件毛坯的外壁与驱动辊的内表面局部贴合；S4，将芯辊置于内环件毛坯内部，芯辊为圆柱体，其直径小于内环件毛坯内径，芯辊的外表面与内环件毛坯的内表面局部贴合；S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密贴合，产生壁厚减小、内外直径扩大、轴向拉伸的连续局部塑性变形；S6，当外环件毛坯和内环件毛坯的轴向高度达到双金属筒形件高度的预定值时，芯辊停止进给并返回，轧制过程结束。在本专利技术所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法中，在所述步骤SI中，所述外环件毛坯和内环件毛坯通过镦粗、冲孔、冲连皮、平端面、车削的方法制得。在本专利技术所述的双金属筒形件的精密轧制成形方法中，所述外环^ I),一 D B件毛还的外径Am = 7，外环件毛还的咼度式=7，内环件毛还的外径人I久本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属筒形件的精密轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，获得环形的外环件毛坯和内环件毛坯；S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯，外环件毛坯和内环件毛坯同心放置，内环件毛坯的外壁贴合外环件毛坯的内壁，外环件毛坯和内环件毛坯的两端平齐；S3，将环形驱动辊置于外环件毛坯外部，外环件毛坯外径小于驱动辊内径，外环件毛坯的外壁与驱动辊的内表面局部贴合；S4，将芯辊置于内环件毛坯内部，芯辊为圆柱体，其直径小于内环件毛坯内径，芯辊的外表面与内环件毛坯的内表面局部贴合；S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密贴合，产生壁厚减小、内外直径扩大、轴向拉伸的连续局部塑性变形；S6，当外环件毛坯和内环件毛坯的轴向高度达到双金属筒形件高度的预定值时，芯辊停止进给并返回，轧制过程结束。

【技术特征摘要】
1.一种双金属筒形件的精密轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤: Si，获得环形的外环件毛坯和内环件毛坯； S2，组装外环件毛坯和内环件毛坯，外环件毛坯和内环件毛坯同心放置，内环件毛坯的外壁贴合外环件毛坯的内壁，外环件毛坯和内环件毛坯的两端平齐； S3，将环形驱动辊置于外环件毛坯外部，外环件毛坯外径小于驱动辊内径，外环件毛坯的外壁与驱动棍的内表面局部贴合； S4，将芯辊置于内环件毛坯内部，芯辊为圆柱体，其直径小于内环件毛坯内径，芯辊的外表面与内环件毛坯的内表面局部贴合； S5，通过驱动装置带动驱动辊旋转，并带动芯辊沿径向作直线进给运动，外环件毛坯和内环件毛坯始终紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星会，华林，周光华，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：