本发明专利技术涉及一种大直径深孔加工数控组合机床，属于数控组合机床技术领域，本发明专利技术通过在夹具基座三侧分别设置具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜，构成大直径深孔加工数控组合机床，三面镗削装置中的镗削头均配置了高压冷却装置，高压冷却液通过主轴送进加工部位，本发明专利技术在装固大直径深孔加工组合钻头后，机床可从三面同时加工，一次即可加工完大直径十字孔，本发明专利技术单件加工由传统加工方法下的１６个工作时缩短为２个工作时，极大地提高了工作效率，适用于加工大型零部件中的大直径深盲孔、深通孔，具有显著的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大直径深孔加工数控组合机床，属于数控组合机 床
技术介绍
很多体积较大的产品或部件中常常有一些大直径深通孔或深盲孔需要加工，大直径深孔的直径在050-270mm，孔深是直径的5倍以 上，对这些大直径深孔的高效加工一直是国内机床行业存在的技术难 题，现有传统的加工方法是在多台普通通用机床或单台普通通用机床 上完成，如先在钻床上钻孔后将工件移至镗床上扩镗或直接在镗床上 钻、扩、镗孔。这种多工序的传统加工方法主要是受缺少相应的加工 机械和与之配套的加工刀具造成的，现有多种普通通用机床和钻头的 结构决定了加工大直径深孔只能是采用上述传统的加工方法，传统的 加工方法不仅工效慢，而且刀具的冷却及排屑都很困难，很难适应大 批量大直径深孔工件的加工。大直径深孔加工成为相关企业发展生产 的制约因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有采用多种或单台普通通用机床及工具 加工大直径深孔存在的上述不足，提供有利于提高工作效率的一种大 直径深孔加工数控组合机床本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的， 一种大直径深孔加工 数控组合机床，其特征是所述的组合机床由夹具基座，夹具基座上固 定的夹具，夹具基座三侧分别设置的具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电机连动 床身滑台上的丝杠，丝杠与镗削装置中滑板内的传动螺母旋接，驱动 装置中的电机经传动机构驱动镗削装置中的镗削头，交流伺服数控柜 的信号输出分别连接各驱动装置中的电机和伺服装置中的伺服电机。各镗削装置配置有高压冷却装置。夹具基座与其三侧的床身连固。本专利技术通过在夹具基座三侧分别设置具有镗削装置、驱动装置、 伺服装置的床身以及交流伺服数控柜，构成大直径深孔加工数控组合 机床，三面镗削装置中的镗削头均配置了高压冷却装置，高压冷却液 通过主轴送进加工部位，本专利技术在装固大直径深孔加工组合钻头后， 机床可从三面同时加工， 一次即可加工完大直径十字孔，本专利技术单件 加工由传统加工方法下的16个工作时縮短为2个工作时，极大地提高 了工作效率，适用于加工大型零部件中的大直径深盲孔、深通孔，具 有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术在省略纵向床体和不包括交流伺服数控柜主视结构示意图；图2为本专利技术纵向床体及夹具基座上固有夹具和工件下的结构 示意图；图中，l床身，2滑台，3伺服电机，4丝杠，5滑板，6镗削头， 7电机，8工件，9夹具，IO夹具基座。结合附图和实施例进一步说明本专利技术，如图l、图2所示，本发 明由夹具基座IO，夹具基座10三侧连固的具有镗削装置、驱动装置、 伺服装置的床身1以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电 机3连动床身1滑台2上的丝杠3，丝杠3与镗削装置中滑板5内的 传动螺母旋接，驱动装置中的电机7经传动机构驱动镗削装置中的镗削头6，交流伺服数控柜的信号输出分别连接各驱动装置中的电机7 和伺服装置中的伺服电机3。各镗削装置配置有高压冷却装置，夹具 基座10与其三侧的床身1经紧固件连固。本专利技术中的交流伺服数控柜 可从市场购得，镗削装置、驱动装置、伺服装置以及高压冷却装置均 可采用现有技术。权利要求1. 一种大直径深孔加工数控组合机床，其特征是所述的组合机床由夹具基座，夹具基座上固定的夹具，夹具基座三侧分别设置的具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电机连动床身滑台上的丝杠，丝杠与镗削装置中滑板内的传动螺母旋接，驱动装置中的电机经传动机构驱动镗削装置中的镗削头，交流伺服数控柜的信号输出分别连接各驱动装置中的电机和伺服装置中的伺服电机。2、 根据权利要求1所述的大直径深孔加工数控组合机床，其特 征是各镗削装置配置有高压冷却装置。3、 根据权利要求1所述的大直径深孔加工数控组合机床，其特 征是夹具基座与其三侧的床身连固。全文摘要本专利技术涉及一种大直径深孔加工数控组合机床，属于数控组合机床
，本专利技术通过在夹具基座三侧分别设置具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜，构成大直径深孔加工数控组合机床，三面镗削装置中的镗削头均配置了高压冷却装置，高压冷却液通过主轴送进加工部位，本专利技术在装固大直径深孔加工组合钻头后，机床可从三面同时加工，一次即可加工完大直径十字孔，本专利技术单件加工由传统加工方法下的16个工作时缩短为2个工作时，极大地提高了工作效率，适用于加工大型零部件中的大直径深盲孔、深通孔，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号B23B41/02GK101239401SQ200710020048公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日专利技术者刘方涛, 周广美, 王成虎, 金丰伟, 金振华 申请人:扬州市组合机床厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径深孔加工数控组合机床，其特征是所述的组合机床由夹具基座，夹具基座上固定的夹具，夹具基座三侧分别设置的具有镗削装置、驱动装置、伺服装置的床身以及交流伺服数控柜构成；各伺服装置中的伺服电机连动床身滑台上的丝杠，丝杠与镗削装置中滑板内的传动螺母旋接，驱动装置中的电机经传动机构驱动镗削装置中的镗削头，交流伺服数控柜的信号输出分别连接各驱动装置中的电机和伺服装置中的伺服电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金振华，王成虎，刘方涛，金丰伟，周广美，
申请(专利权)人：扬州市组合机床厂，
类型：发明
国别省市：32[]
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