【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于管材
技术介绍
热塑性塑料管有许多突出的优点，因而在许多领域得到应用而且应用领域在不断拓宽，但是目前已知的热塑性塑料管在采矿、选矿和冶炼等行业未能得到有效的应用。主要是由于热塑性塑料管存在耐磨性能差、承压强度低、远距离输送管道敷设成本高和维护成本较大的缺陷。现有技术中的钢衬管等又存在管材笨重、安装连接不方便和易腐蚀等缺陷，因而需要开发出新型的管材来解决现有技术中的这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供，本专利技术所述方法制备的纤维缠绕增强复合管材可克服传统管材在使用过程中存在的各种缺陷，具有耐磨、防腐、抗冲击、承压强度高、安装连接方便和使用寿命长等特点。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的。，制备方法如下:首先将超高分子量聚乙烯通过第一台挤出机生产出内衬管，挤出机各区加热温度依次为160 V、165°C、170°C、180°C、190°C，模口温度为185 — 190°C，主机转速为500 — 600r/min,内衬管经成型、冷却和牵出后，进入烘道进行表面加热，加热温度控制在130 - 150°C，加热时间5 — 8分钟，然后将内衬管插入纤维缠绕机后进行交叉缠绕纤维丝，形成纤维增强缠绕层，然后再通过第二台挤出机在纤维增强缠绕层外挤出包覆一层聚乙烯层，挤出机各区加热温度依次为155°C、160°C、165°C、170°C、170°C，模口温度为 165 — 170°C，主机转速为 400 — 450r/min,最后切割成定尺的成品管材。上述的，其中，所述纤维增强缠绕层的厚度为4 — 10_。本专...
【技术保护点】
一种纤维缠绕增强复合管材的制备方法，其特征在于，制备方法如下：首先将超高分子量聚乙烯通过第一台挤出机生产出内衬管，挤出机各区加热温度依次为160℃、165℃、170℃、180℃、190℃，模口温度为185－190℃，主机转速为500－600r/min，内衬管经成型、冷却和牵出后，进入烘道进行表面加热，加热温度控制在130－150℃，加热时间5－8分钟，然后将内衬管插入纤维缠绕机后进行交叉缠绕纤维丝，形成纤维增强缠绕层，然后再通过第二台挤出机在纤维增强缠绕层外挤出包覆一层聚乙烯层，挤出机各区加热温度依次为155℃、160℃、165℃、170℃、170℃，模口温度为165－170℃，主机转速为400－450r/min，最后切割成定尺的成品管材。
【技术特征摘要】
1.一种纤维缠绕增强复合管材的制备方法，其特征在于，制备方法如下:首先将超高分子量聚乙烯通过第一台挤出机生产出内衬管，挤出机各区加热温度依次为160°C、165°C、170°C、180°C、19(TC，模口温度为185 — 190°C，主机转速为500 — 600r/min,内衬管经成型、冷却和牵出后，进入烘道进行表面加热，加热温度控制在130 - 150°C，加热时间5 - 8分钟，然后将内衬管插入纤维缠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，朱华明，
申请(专利权)人：江苏金波新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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