本发明专利技术公开了一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；冷堆、缸退、染色（锦纶和棉纱活性一次染色）、固色、展布、定型、成检包装。本发明专利技术采用新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染，经过本工艺生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，广泛的应用于休闲服装面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺。
技术介绍
随着我国环保节能要求越来越高，节能降耗已是我国的国策，因此，公司技术人员经过多次反复研究试制成功锦棉(棉锦)酸性染色同浴法。该方法同比原生产工艺可减少工艺流程，提高产量，降价降低水、电、汽的消耗，降低生产成本，减少排污量，降低环境污染，可节约能耗达50%，且染色质量稳定，布面色牢度好，色泽艳丽。
技术实现思路
本专利技术要解决多次染色工艺流程的技术问题，是针对原有技术的缺陷，提出了新的染色工艺，即:一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行: 1.一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行: 1)、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配布； 2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)1一3g ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)40-80g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3—8g/l ;温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3-7g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂l_3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)2—4g/l ； 3)、堆置24小时； 4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-100 ； 5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:Φ先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)I—3g/l ;S'温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l ； 温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂l_3g/l ；1:在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)I一3g/l。φ在5-8分钟的时间内匀速加入 片碱(氢氧化钠)2—4g/l ;再将水温加热至95-105°C，保温30-40分钟；6)、同浴染色:(锦纶和棉纤维活性一次染色法)过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(KlO水质改良剂)1一3g/l ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂l_3g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l ；(用量根据颜色而定)温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂l-3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105°C，保温40-60分钟； 7)固色:按水量加入以下助剂，即每升水加入:在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂)I—3g/l ;在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5-3g/l ； 在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂(固色交链剂)l_4g/l，再将水加温到80°C，保温20-40分钟； 8)、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min； 9)、定型:温度175-195°C，车速保持 30— 60m/min ； 10)、成检包装。对布进行检验分等后进行包装； 本专利技术采用的一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺具有以下优点:使面料的色牢度更好，色泽更加艳丽，此布料适用于运动 系列服装及户外装饰领域，应用范围非常广泛。具体实施例方式下面结合具体实施方式做进一步说明: 实施例1，所述锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行: 1)、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配布； 2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)Ig ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)60g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3g/l ;温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l 温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂I g/1 ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)2g/l ； 3)、堆置24小时； 4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-100 ； 5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)lg/1 ;温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l ;温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂lg/1 ；在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)lg/1 ;在5-8分钟的时间内匀速加入片碱(氢氧化钠)2g/l ;再将水温加热至95-105°C，保温30-40分钟； 6)、同浴染色:(锦纶和棉纤维活性一次染色法)过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)lg/I ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂lg/1 ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l ;(用量根据颜色而定)；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂lg/1 ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105°C，保温40-60分钟； 7)固色:按水量加入以下助剂，即每升水加入:在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂)lg/l ;在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂lg/1 ;在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂(固色交链剂)2g/l，再将水加温到80°C，保温20-40分钟； 8)、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min； 9)、定型:温度175-195°C，车速保持 30— 60m/min ； 10)、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。 实施例2，所述锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行: 1)、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配布； 2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)3g ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)80g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)6g/l ;温度不变，在4-8分`钟的时间内匀速加入双氧水6g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(月旨肪醇硫酸钠)4g/l ； 3)、堆置24小时； 4)、连退散卷；将堆置好的布予以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：1）、采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；2）、冷堆：冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25‑300C，在3‑5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）1—3g；温度不变，在3‑6分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）40‑80g/l；温度不变，在3‑8分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3—8g/l；温度不变，在4‑8分钟的时间内匀速加入双氧水3‑7g/l；温度不变，在5‑10分钟的时间内匀速加入稳定剂1‑3g/l；温度不变，在5‑10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2—4g/l； 3）、堆置24小时；4）、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40‑60m/min，温度95‑1000C5）、缸退：缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至30‑400C，在5‑10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1—3g/l；温度不变，在5‑15分钟的时间内匀速加入双氧水3‑8g/l；温度不变，在10‑15分钟的时间内匀速加入稳定剂1‑3g/l；在10‑15分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1—3g/l；在5‑8分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）2—4g/l；再将水温加热至95‑1050C，保温30‑40分钟； 6）、同浴染色：（锦纶和棉纤维活性一次染色法）过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入：先将水温加热至25‑300C，在3‑5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂）1—3g/l；温度不变，在3‑6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂1‑3g/l；温度不变，在3‑8分钟的时间内匀速加入忙硝5‑30g/l；（用量根据颜色而定）；温度不变，在5‑8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂1‑3g/l；温度不变，在5‑10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100‑1050C，保温40‑60分钟；7）固色：按水量加入以下助剂，即每升水加入：在3‑5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂）1—3g/l；在5‑8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5‑3g/l； 在3‑5分钟内匀速加入酸性固色剂（固色交链剂）1‑4g/l，再将水加温到800C，保温20‑40分钟； 8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40‑50m/min；9）、定型：温度175‑1950C，车速保持30—60m/min；10）、成检包装，对布进行检验分等后进行包装。...
【技术特征摘要】
1.一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行: 1)、采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布； 2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(KlO水质改良剂)1一3g ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)40-80g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3—8g/l ;温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3-7g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂l_3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)2—4g/l ； 3)、堆置24小时； 4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95_100°C 5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)I一3g/l ;温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l ;温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂l-3g/I ;在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长申，吴兴华，
申请(专利权)人：晋江市龙兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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