本发明专利技术公开一种涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺，属于涤/棉混纺面料的印花技术领域，包括如下步骤：客户来样→分色→描稿→制网→坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→预定型→印花→第一道烘干→焙烘→轧还原液→快速还原蒸化→第一道水洗→氧化→透风→氧化→第二道水洗→皂洗→第三道水洗→第二道烘干→定型→检验→成品检验。本发明专利技术涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺，印花效果好、成本低、工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开ー种涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，属于涤/棉混纺面料的印花
技术介绍
由于涤纶和棉纤维的物理和化学性能不同，使得同种染料在两种纤维上同时上染显得十分困难，因此在印花加工中要在涤/棉混纺织物表面获得均匀、平整、色泽鲜艳、色牢度优良的产品，采用常规涤料印花、分散/活性同浆印花，尤其在高档T/C迷彩面料的印花，很难达到理想的效果。近年来，国内外不少专家学者致力于涂料的手感、色牢度等方面的改善，以及通过对分散、活性染料结构的研究，生产出ー种T/C及T/R混纺织物专用分散活性染料，并在实践生产中得到认可。但由于涂料印花透气性差、易吸灰、摩擦刷洗牢度较 差，而分散活性染料印花日晒牢度、刷洗牢度、色泽鲜艳度及表面均匀度等，对经常户外作业、野战作训等高要求的军用服饰面料及防伪装置，仍达不到理想的水平。因此，T/C服饰面料分散/还原染料印花成了目前国内外印染企业唯一的理想选择，它以色彩亮丽、色牢度独特、产品档次高而著称，尤其在欧美市场更是广泛应用，但由于这种印花成本高、エ艺复杂、设备特殊等，在我国的应用并不广泛。为解决该问题，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种印花效果好、成本低、エ艺简单的涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为ー种涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，包括如下步骤客户来样一分色一描稿—制网一坯布检验一缝头一烧毛一退煮漂一丝光一预定型一印花一第一道烘干一焙烘一轧还原液一快速还原蒸化一第一道水洗一氧化一透风一氧化一第二道水洗一皂洗一第三道水洗一第二道烘干一定型一检验一成品检验。所述烧毛エ序采用ニ正ニ反，车速100-110m/min，要求烧毛达到4级。所述印花エ序中，采用圆网印花，网目为80-100目，车速30-40m/min。所述印花エ序中所用的色浆由以下重量百分比的原料配制而成 印花糊料50-60%、还原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸钠2%，余量为水。所述第一道烘干エ序的温度为125_135°C。所述焙烘エ序的温度为190_200°C，时间为2-3分钟。所述快速还原蒸化工序的温度为130-140°C，时间为15-20S，车速为30_50m/min，蒸汽流量为250-270kg/h，轧辊压カ为2. 0-3. Obar，轧余率75_80%。所述第三道水洗エ序具体包括3格冷水洗一I格氧化一透风架透风一I格氧化—I格温水洗，50-600C — 2格皂洗蒸箱一2格热水洗，温度80-85°C — I格温水洗，40-50°C。所述定型エ序中，温度为170-180°C，时间为30-60S，速度为30_60m/min，轧余率70-75%。本专利技术中的主要エ序解释如下 I、客户来样就是客户新提供的标准样品或參考样品及花型。2、分色按照客户样品对颜色进行深浅、色相的层次分配。3、描稿按照客户来样进行电脑扫描，然后根据分色情况进行绘制的加工过程。4、制网根据已描好的黒白稿进行上胶、感光，最終在网丝上形成印花图案的エ艺过程。5、坯布检验检测来坯是否与原样坯布规格一致以及织疵情况。6、缝头将两匹布连接起来，一般采用平缝，缝头要平齐，以利于定型生产，又不会 在生产中产生纬斜等情况，它为生产提供便利。7、烧毛将织物表面的绒毛通过高温，快速地处理过程，有利于织物在印花生产中得到均匀、平整的顔色及确保生产质量，因此烧毛要干净、均匀。8、退煮漂就是对织物上浆料及杂质通过一定的エ艺方式予以去除，并对织物增白处理的过程，以利于后道印花生产的加工及提高产品顔色的洁净度。9、丝光提高织物光泽度，使产品在印花生产中更加艳亮、深浓。10、预定型就是织物在印花前的平整处理，防止织物表面折皱以利于印花生产。11、印花就是将色浆通过筛网印于织物上的加工过程。12、烘干将印于布上的色浆在适当的温度下进行干燥的过程。13、焙烘就是在高温状态下，使分散染料上染于涤纶纤维所必须的生产环节。14、轧还原液就是织物在蒸化发色前带上适量的、关键的物质还原液的过程。15、快速还原蒸化就是在极短的时间内完成还原染料隐色体还原，从而上染纤维素纤维必要的生产过程。16、水洗、氧化、皂洗就是将织物上未固色的染料、杂质去掉，再通过氧化剂而发色，并通过皂洗而去除多余浮色，从而达到较高牢度的加工过程。17、定型就是将织物纤维在一定温度作用下，达到某一相对稳定形态。18、成品检验就是检测成品织物是否达到客户要求，各种物理性指标是否符标准，并通过一定的方式将其分成各种等级，从而实现等级量化的最終生产流程。本专利技术生产过程中需要注意以下几点 I、坯布烧毛要净、前处理要充分、必须达到印花半制品要求。2、印花糊料的选择要慎重，一般流动性要好，遇碱易收缩，得色量良好等。3、还原染料要充分化匀、色浆搅拌均匀并充分过滤。4、印花时车速要前后一致，烘干要均匀充分。5、还原蒸化时温度、时间、蒸汽流量及速度均要保持稳定，还原液浓度配置要前后一致，要时常监测还原液各助剂浓度。6、还原蒸化后要立即进入水洗氧化及皂洗，氧化要充分，但不可过渡氧化，要严格控制双氧水浓度，皂洗要将浮色去净，否则会影响色光。本专利技术的创新点汇集如下I、新エ艺结合分散染料、还原染料的结构特性，以及它们对棉纤维、涤纶纤维上染的不同エ艺条件，采用两相法印花，结束了以往一相法难以进行正常生产的状态，同时也使T/C混纺面料印花向闻档广品迈进。2、新エ艺引进了先进的高效快速还原蒸化机和高效平幅水洗机，克服了以往采用普通还原蒸化机因蒸化时间长、浸轧速度慢而造成传色、沾色、色光不正等毛病。蒸化速度快、效率高。3、相对于涤/棉其他エ艺的印花，其产品色泽丰满、亮丽、色光均匀，给人ー种柔和协调、自然之美感；各项色牢度均优于老式エ艺，尤其是耐日晒牢度可达5-6级。4、新エ艺实行快速蒸化、水洗不间断生产，产品质量稳定，而且操作相对简单、较易控制，为大批量的生产提供了充分的质量保证。5、新エ艺的蒸汽、电耗用低，大大降低了生产成本。总之，本专利技术涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，印花效果好、成本低、エ艺简 单。本专利技术产品的主要技术性能指标如下(成品物理性指标测试平均值):权利要求1.ー种涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，其特征在于包括如下步骤客户来样一分色一描稿一制网一还布检验一缝头一烧毛一退煮漂一丝光一预定型一印花一第一道烘干一焙烘一轧还原液一快速还原蒸化一第一道水洗一氧化一透风一氧化一第二道水洗一皂洗一第三道水洗一第二道烘干一定型一检验一成品检验。2.如权利要求I所述涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，其特征在于所述烧毛エ序采用ニ正ニ反，车速100-110m/min。3.如权利要求I所述涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，其特征在于所述印花エ序中，采用圆网印花，网目为80-100目，车速30-40m/min。4.如权利要求I所述涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，其特征在于所述印花エ序中所用的色浆由以下重量百分比的原料配制而成 印花糊料50-60%、还原染料5-20%、分散染料5-10%、海藻酸钠2%，余量为水。5.如权利要求I所述涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，其特征在于所述第一道烘干エ序的温度为125-135°C。6.如权利要求I所述涤/棉混纺面料分散/还原印花エ艺，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺，其特征在于包括如下步骤：客户来样→分色→描稿→制网→坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→预定型→印花→第一道烘干→焙烘→轧还原液→快速还原蒸化→第一道水洗→氧化→透风→氧化→第二道水洗→皂洗→第三道水洗→第二道烘干→定型→检验→成品检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，张若煜，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：
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