投射电容式触控面板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种投射电容式触控面板，包括透明基板、绝缘层、第一和第二透明感应线路层、第一和第二导电层、黏合层、透明基材薄膜与保护层。绝缘层形成于透明基板的边框区域上，第一透明感应线路层形成于绝缘层及透明基板的其余区域上。第一导电层形成于第一透明感应线路层上，且对应边框区域。黏合层的一面直接接触第一导电层及第一透明感应线路层，透明基材薄膜直接接触黏合层的另一面。第二透明感应线路层形成于透明基材薄膜上。第二导电层形成于第二透明感应线路层上，且对应边框区域。保护层形成于第二导电层及第二透明感应线路层上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控面板，且特别是涉及一种高穿透薄型化投射电容结构。
技术介绍
触控面板的应用非常广泛，例如自动柜员机、销售点终端机、工业控制系统等。由于这种接口使用方便、经久耐用，而且花费不高，因此市场还在持续成长中。现行市面上的投射电容式触控面板大多采用传统玻璃贴玻璃全平面制法。传统做法需使用两层玻璃基板与光学胶进行贴合，不仅制作过程复杂且厚度大增，材料与良率的问题更是大大地增加了生产成本。由此可见，上述现有的触控面板，显然仍存在不便与缺陷而有待进一步改良。为了解决上述问题，相关领域莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的方式被发展完成。因此，如何能有效地简化工艺及增加良率，实属当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。
技术实现思路
本技术的一个方面提供新一代的触控面板，不仅可简化工艺、材料，且良率问题更可大幅度地改善。依据本技术一个实施例，一种投射电容式触控面板包括透明基板、绝缘层、第一和第二透明感应线路层、第一和第二导电层、黏合层、透明基材薄膜与保护层。绝缘层形成于透明基板的一面的边框区域上，第一透明感应线路层形成于绝缘层及透明基板的该面的其余区域上。第一导电层形成于第一透明感应线路层上，且其位置对应于边框区域。黏合层的一面直接接触第一导电层及第一透明感应线路层，透明基材薄膜直接接触黏合层的另一面。第二透明感应线路层形成于透明基材薄膜上。第二导电层形成于第二透明感应线路层上，且其位置对应于边框区域。保护层形成于第二导电层及第二透明感应线路层上。上述黏合层可为光学胶层。上述保护层可为二氧化硅层。上述第一导电层可为第一导电油墨图案。上述第二导电层可为第二导电油墨图案。 上述绝缘层可为一装饰层。上述透明基板为单一玻璃基板。综上所述，本技术的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:(I)无需两层玻璃基板，减少两透明感应线路层的距离，增加电容耦合的效率；(2)简化工艺、增加良率。以下将以实施例对上述的说明以及接下来的实施方式做详细的描述，并对本技术提供更进一步的解释。附图说明为了使本技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，提供附图，在附图中:图1是依照本技术一个实施例的一种投射电容式触控面板的爆炸图；图2是依照本技术一个实施例的一种投射电容式触控面板的俯视图；以及图3是依照本技术一个实施例的一种投射电容式触控面板的剖面图。具体实施方式为了使本技术的叙述更加详尽与完备，可参照附图及以下所述各种实施例，附图中相同的数字代表相同或相似的组件。另一方面，众所周知的组件并未描述于实施例中，以避免对本技术造成不必要的限制。于实施方式与权利要求书中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则『一』与『该』可泛指单一个或多个。本文中所使用的『约』、『大约』或『大致』是用以修饰任何可些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。于实施方式中若无特别说明，则表示以『约』、『大约』或『大致』所修饰的数值的误差范围一般是容许在百分之二十以内，较佳地是于百分之十以内，而更佳地则是于百分五之以内。图1是依照本技术一个实施例的一种投射电容式触控面板100的爆炸图。如图1所示，投射电容式 触控面板100包括透明基板110、绝缘层120、第一透明感应线路层130、第一导电层140、黏合层150、透明基材薄膜160、第二透明感应线路层170、第二导电层180与保护层190。在制作上，可在透明基板110上形成绝缘层120，再将第一透明感应线路层130形成在透明基板Iio上成为一感应线路层；接着，在透明基板110上再形成第一导电层140，以电性连接第一透明感应线路层130，使得第一透明感应线路层130可以将信号经由第一导电层140及软性电路板200 (绘示于图2)传导至电路控制板。另一方面，在透明基材薄膜160上形成透明导电层后使之成为第二透明感应线路层170 ;接着，在第二透明感应线路层170上再形成第二导电层180，以电性连接第二透明感应线路层170 ;接着再形成保护层190。第二透明感应线路层170可以将信号经由二导电层180及软性电路板200 (绘示于图2)传导至电路控制板。因此，投射电容式触控面板100可包括半成品基板(即包括透明基板110、绝缘层120、第一透明感应线路层130、第一导电层140)与半成品薄膜(即包括透明基材薄膜160、第二透明感应线路层170、第二导电层180与保护层190)，利用黏合层150使半成品基板和半成品薄膜贴合，以简化工艺、增加良率。再者，由于透明基材薄膜160的厚度远比玻璃薄，使得两感应线路层130与170之间的间距很小，由此增加电容耦合的效率。关于投射电容式触控面板100的具体结构，参照图3。图3是依照本技术一个实施的一种投射电容式触控面板100的剖面图。如图3所示，绝缘层120形成于透明基板110的一面的边框区域111上，第一透明感应线路层130形成于绝缘层120及透明基板130的该面的其余区域上。第一导电层140形成于第一透明感应线路层130上，且其位置对应于边框区域111。黏合层150的一面直接接触第一导电层140及第一透明感应线路层130，透明基材薄膜160直接接触黏合层150的另一面。第二透明感应线路层170形成于透明基材薄膜160上。第二导电层180形成于第二透明感应线路层170上，且其位置对应于边框区域111。保护层190形成于第二导电层180及第二透明感应线路层上170。于本实施例中，黏合层150可为光学胶层，保护层190可为二氧化硅层。透明基板110的材质可为无机透明材质(如:玻璃、石英、或其它合适材质或上述的组合)、有机透明材质(如:聚烯类、聚酼类、聚醇类、聚酯类、橡胶、热塑性聚合物、热固性聚合物、聚芳香烃类、聚甲基丙酰酸甲酯类、塑料、聚碳酸酯类、或其它合适材质、或上述的衍生物或上述的组合)或上述的组合。于本实施例中，透明基板Iio仅为单一玻璃基板。另外，第一导电层140可为第一导电油墨图案,第二导电层180可为第二导电油墨图案。举例来说，导电油墨图案的材质例如可包括碳浆、银浆或其它导电物质或上述的组合。绝缘层120可为装饰层，此装饰层可遮蔽导电油墨图案，并呈现边框的图样。透明基材薄膜160可为聚酯薄膜、光学薄膜或其它薄膜。使用聚酯薄膜可具有伸张力强及耐冲击力优异、尺寸稳定性良好，透明度高等优点。第一透明感应线路层130与第二透明感应线路层170的材料例如可为铟锡氧化物、铟锌氧化物、铟锡锌氧化物、氧化铪、氧化锌、氧化招、招锡氧化物、招锌氧化物、镉锡氧化物、镉锌氧化物、或其它合适材料或上述的组合。在工艺上，可先形成透光导电材料，再通过适当的工艺方法图案化该透光导电材料层，以形成此透明感应线路层。虽然本技术已以实施方式揭露如上，然而其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术精神和范围内，可作各种修改与改变，因此本技术的保护范围以权利要求书所界定为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种投射电容式触控面板，其特征在于，包括：透明基板；绝缘层，形成于该透明基板的一面的边框区域上；第一透明感应线路层，形成于该绝缘层及该透明基板的该面的其余区域上；第一导电层，形成于该第一透明感应线路层上，且其位置对应于该边框区域；黏合层，具有一面直接接触该第一导电层及该第一透明感应线路层；透明基材薄膜，直接接触该黏合层的另一面；第二透明感应线路层，形成于该透明基材薄膜上；第二导电层，形成于该第二透明感应线路层上，且其位置对应于该边框区域；保护层，形成于该第二导电层及该第二透明感应线路层上。

【技术特征摘要】
2012.10.29 TW 1012208841.一种投射电容式触控面板，其特征在于，包括: 透明基板； 绝缘层，形成于该透明基板的一面的边框区域上； 第一透明感应线路层，形成于该绝缘层及该透明基板的该面的其余区域上； 第一导电层，形成于该第一透明感应线路层上，且其位置对应于该边框区域； 黏合层，具有一面直接接触该第一导电层及该第一透明感应线路层； 透明基材薄膜，直接接触该黏合层的另一面； 第二透明感应线路层，形成于该透明基材薄膜上； 第二导电层，形成于该第二透明感应线路层上，且其位置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽坤，
申请(专利权)人：嵩达光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71