线切割工作液杂质分离器制造技术

一种线切割工作液杂质分离器，包括设有进液口和出液口的箱体，箱体内还设有杂质分离机构；杂质分离机构包括可转动安装在箱体内的转动件，该转动件一侧具有与进液口相应的受力部，从进液口流入的工作液冲击该受力部而带动转动件转动，转动件的周缘固定有磁性吸附件，箱体上部设有杂质出口，杂质出口上设有一导槽，导槽的头端设有与转动件上的磁性吸附件刮擦配合的刮刀。工作液中的铁屑和油污杂质被吸附到磁性吸附件上，由于转动件在转动，当吸附有铁屑和油污杂质的磁性吸附件转动到刮刀附近时，在刮刀作用下，杂质被挂落，经由导槽排出箱体外，从而实现自动排污。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于过滤器的
，尤其涉及一种线切割工作液杂质分离器。
技术介绍
线切割工作液要保持清洁。工作液使用时间过长，会使其中的金属微粒逐渐变 大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞冷却系统，还有是工作 液中的金属切削屑在加工过程中会随着工作液反复通过工件的加工表面，这样就会产 生间隙短路严重影响加工工件的加工精度并很容易产生断丝，从而降低加工效率，所 以必须对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液。有专利也披露过线切割工作液的过滤或净化装置，如一专利号为ZL02267807.7(公 告号为CN2557275Y)的中国技术专利《线切割机床工作液磁化净化器》披露了这 样一种线切割机床工作液磁化净化器，包括箱体，箱体上设有箱盖、进液管和出液 管；其特征是箱体内设置净化磁芯组，包括固定支撑和平行排列的板形强力磁铁，板 形强力磁铁设置在固定支撑内；出液管的进液口位于箱体的上部。还如 一 专利号为ZL200620090382.2(公告号为CN2885477Y)的中国技术专利 《线切割工作液在线过滤箱》披露了这样一种线切割工作液在线过滤箱，其特征在于 箱体内平行设有以滑道插入设置的若干隔板，隔板上沿与箱盖间距设置，相邻隔板之间、与隔板平行、以滑道插入固定设有一悬置隔板，悬置隔板下沿和上沿与箱底、箱 盖间距设置，且其上沿高于隔板上沿设置，构成了线切割工作液上下绕行流道，隔板 和悬置隔板上均匀嵌入设有若干永磁体，位于该绕行流道首末端的箱盖和箱底位置分 别设有线切割液回液入口和出液口 。前述两个专利披露的结构，均存在需要经常将净化组件取出，再清理净化组件上 吸附的铁屑等杂质，其不能自动清理铁屑杂质，使用不方便。针对上述现状，有一专利号为ZL200620026341.7(公告号为CN2920411Y)的中国技术专利《切削液净化磁选机》披露了这样一种切削液净化磁选机，其特征在于 包括有储液箱、固定板、导液板、刮板、磁力分离器、压水辊、电机、配电盒、拉 簧、连接板、进水口、出水口及调节机构；所述的两个固定板分别固定在储液箱两边 外侧面上，导液板铆装在储液箱高的一端上部，储液箱另一端上部安装刮板，磁力分 离器的轴分别安装在镶有轴套的固定板上， 一端与电机键连接，压水辊两端分别安装 在固定板的调节机构上，配电盒固定在储液箱的外侧面，所述的拉簧的两端分别固定在储液箱的内侧面及刮板的外侧面，连接板两端分别使用螺栓固定在两个固定板的上 端面上，所述的进水口通过支撑架固定在储液箱与导液板连接的端面上，出水口固定 在储液箱侧面的底部。该结构可自动清理分离出来的铁屑杂质，但涉及部件很多如电机，故结构复杂而 且成本高，还有前述三个专利进水量较大，即单位时间需要过滤的水量较多，不能充 分清理出工作液中的杂质。综上所述，现有线切割工作液的净化或分离装置还可作进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可自动清理铁屑 等杂质的线切割工作液杂质分离器，其还具有结构简单合理、成本低的优点。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种线切割工作液杂质分离器， 包括有箱体，该箱体上部设有进液口，下部设有出液口，且所述箱体内还设有杂质分 离机构；其特征在于所述的杂质分离机构包括有可转动安装在箱体内的转动件，该 转动件一侧具有与进液口相应的受力部，从进液口流入的工作液冲击该受力部而带动 转动件转动，转动件的周缘固定有磁性吸附件，所述的出液口位于转动件外部，所述 的箱体上部设有杂质出口，该杂质出口上设有一导槽，所述导槽的末端露出箱体外 部，导槽的头端设有刮刀，该刮刀伸入箱体内与转动件上的磁性吸附件刮擦配合。上述的转动件包括有两转盘，该两转盘间隔安装在一转轴上并能随转轴一起转 动，所述转轴的两端可转动地架设在箱体前后侧壁上，所述的转盘外端面和箱体前后 侧壁的内端面之间有间距；所述的磁性吸附件固定在两转盘中至少其中一个转盘的周 缘，所述的出液口至少有一个，设置在固定有磁性吸附件的转盘和相应侧壁之间，同时，转盘外周面与箱体周壁之间具有供工作液流过的间隙；所述的杂质出口设在箱体上部并与固定有磁性吸附件的转盘位置相应，所述的刮刀伸入箱体内与转盘上的磁性吸附件刮擦配合；在两转盘之间沿圆周间隔固定有多个独立且开口的盛液容腔，各盛 液容腔沿径向布置，所述箱体上的进液口位于两转盘之间并与所述的盛液容腔开口相 应。由于在两转盘间设有盛液容腔，该盛液容腔相当于转动件的受力部，当盛液容腔 的工作液达到一定重力后，盛液容腔随转盘翻转，工作液流出，在磁性吸附件作用 下，工作液中的铁屑和油污杂质被吸附到磁性吸附件上，经过分离净化后的工作液从 出液口流出继续使用，同时，另一个盛液容腔继续接收工作液，即各盛液容腔间歇性 连续工作，转盘也逐步转动，因此，该转动件结构可确保每次只清理一个盛液容腔容 量的工作液，使工作液中的杂质分离更加彻底。当然转动件也可以只有一个转盘，在转盘的一侧沿圆周方向间隔固定有多片叶片的结构，该结构类似水轮，该转动件还可采用类似水车的结构。为提高分离杂质的效率，所述的两个转盘的周缘均固定有磁性吸附件，所述的磁 性吸附件呈环状，所述的出液口有两个，设置在各转盘和相应侧壁之间的箱体周壁 上。这样工作液中的杂质可通过两个转盘进行分离。为便于将转盘与转轴固定在一起，上述的两转盘之间通过一中心轴连接在一起而 构成一体件，所述的转轴穿设于所述的中心轴，这样将转轴与中心轴通过键槽等连接 方式，便可将转盘与转轴相连，组装方便；在两转盘之间沿圆周间隔固定有多块沿径 向布置的分隔板，所述的盛液容腔由相邻两分隔板、两转盘内壁及中心轴外周面围 成，且所述的分隔板呈弧形，且各分隔板弧形的朝向一致。该结构中的盛液容腔充分 利用转盘内端面及中心轴周面，可确保在相同盛液容腔容积的情况下尽量节省材料。上述的出液口以位于隔板最低水平面和转盘的最低水平面之间为佳。且以靠近隔 板最低水平面为最佳。这样既可保证转盘转动的顺畅，还可使工作液内的杂质有充分 的吸附到磁性吸附件上的时间。为使磁性吸附件有更多的吸附表面积，上述的磁性吸附件断面呈U型，该磁性吸 附件包覆在转盘的周边上，对应，所述的刮刀呈U型，所述的刮刀卡在所述的磁性吸 附件外表面。这样磁性吸附件的吸附表面有三处，分别为左右端面及周面，当然该磁 性也可仅有左右端面，或仅有周面。为防止刮刀在清理磁性吸附件上的铁屑污油等杂质使，这些杂质会到处飞溅，上 述的杂质出口上部固定有一外挡板。为防止带过滤的工作液从杂质出口飞溅出，上述的两转盘之间的箱体内固定有一 内挡板，该内挡板位置与杂质出口相应以防止工作液从杂质出口流出。为便于收集杂质，上述的箱体的后部还连接有一杂质收集室，所述的导槽末端伸 入杂质收集室中。与现有技术相比，本专利技术的优点在于使用时，工作液从箱体的进液口进入，驱 动转动件转动，同时，工作液中的铁屑和油污杂质被吸附到磁性吸附件上，经过分离 净化后的工作液从转动件外侧的出液口流出继续使用，由于转动件在转动，当吸附有 铁屑和油污杂质的磁性吸附件转动到刮刀附近时，在刮刀作用下，杂质被挂落，经由 导槽排出箱体外， 一个工作过程完成。该结构在整个分离净化过程中为纯机械动作， 无需额外电力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割工作液杂质分离器，包括有箱体（１），该箱体（１）上部设有进液口（１１），下部设有出液口（１２），且所述的箱体（１）内还设有杂质分离机构；其特征在于：　所述的杂质分离机构包括有可转动安装在箱体（１）内的转动件，该转动件一侧具有与进液口（１１）相应的受力部，从进液口（１１）流入的工作液冲击该受力部而带动转动件转动，转动件的周缘固定有磁性吸附件（５），所述的出液口（１２）位于转动件外部，所述的箱体（１）上部设有杂质出口（１３），该杂质出口（１３）上设有一导槽（６），所述导槽（６）的末端露出箱体（１）外部，导槽（６）的头端设有刮刀（７），该刮刀（７）伸入箱体（１）内与转动件上的磁性吸附件（５）刮擦配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤杨洲，
申请(专利权)人：尤杨洲，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]