挤出管线材生产过程能力检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种挤出管线材生产过程能力检测装置及其使用方法，其中该挤出管线材生产过程能力检测装置包括：壳体；数据处理分析单元设置于所述壳体内；输入输出装置设置于所述壳体上，与所述数据处理分析单元电性连接；外径检测装置与所述数据处理分析单元电性连接。本发明专利技术提供的挤出管线材生产过程能力检测装置及其使用方法，可随时使用于任何管线材产品的生产过程中，对现有生产过程进行过程能力的检测，可有效确认生产过程是否达到满足生产的要求，可有效提高良品率和产生废品的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料生产
，且特别涉及一种。
技术介绍
国内管线材的生产厂家中，采用粗放式的生产方式较多，管线材的生产过程中，基本采用一次调整，首件检验，连续生产的方式进行生产，生产过程中的波动性和变动，很难察觉，特别是当生产时间较长时，如果中间没有进行定期的检测，很容易出现产品的废品。而且一旦发现出现不合格品时，废品已经产生，导致生产成本增加。因此，目前很多厂家开始增加检测设备，如外径检测仪、超声波测厚仪等，但是这些设备只能够检测到产品的实时数据，并不能够体现出整个生产过程的能力。产品的稳定性由过程决定，要确保生产产品的稳定性，必须确保生产过程具有足够的能力，生产过程的能力主要由生产设备、生产工艺决定，因此，必须能够有一定的手段来评价生产过程的稳定性。目前的大部分检测设备均只能够检测产品的实时检测值，而不能够检测产品的过程能力参数。而少数装配有过程能力检测的设备，可对产品的生产过程进行实时监控，但是该设备的投入较高，且只能安装于一台设备上，但目前国内很多管线材的生产厂家由于产品规格众多，为避免频繁切换规格，因而生产线数量庞大，若全部装备过程能力实时监测，需要大量的资金投入，增加生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在解决现有技术中，在管材生产过程中无法在低成本的前提下对其生产过程稳定性进行监控并分析。本专利技术提供一种挤出管线材生产过程能力检测装置，其包括:壳体；数据处理分析单元设置于所述壳体内；输入输出装置设置于所述壳体上，与所述数据处理分析单元电性连接；外径检测装置与所述数据处理分析单元电性连接。进一步的，所述外径检测装置，其包括检测信号发射装置、检测信号接收装置；所述检测信号发射装置及所述检测信号接收装置分别与所述数据处理分析单元电性连接。进一步的，所述外径检测装置为一激光外径检测仪，其包括:激光发射器及激光接收器。进一步的，所述输入输出装置为一触摸屏。进一步的，还包括手柄设置于所述壳体上。进一步的，所述外径检测装置与所述壳体活动连接。本专利技术还提供一种上述的挤出管线材生产过程能力检测装置的使用方法，其包括以下步骤:将安装于生产线上；将待测产品管通过外径检测装置信号接收装置、信号发射装置之间；同时将产品的外径标准通过输入输出装置输入到挤出管线材生产过程能力检测装置中；利用外径检测装置对通过的管线材产品的外径进行检测，并根据程序设定的方式，将检测到的数据输入数据处理分析单元中，进行分析，得出过程能力的数据和参数，显示于所述输入输出装置。综上所述，与现有技术相比，本专利技术提供的，可随时使用于任何管线材产品的生产过程中，对现有生产过程进行过程能力的检测，可有效确认生产过程是否达到满足生产的要求，可有效提高良品率和产生废品的风险，同时可用于对设备、工艺有效性的评价，对设备、工艺改进提供有力的数据支撑，并可改进前后的过程能力进行有效比较，进而提高生产设备的过程能力。附图说明图1所示为本专利技术一实施例提供的挤出管线材生产过程能力检测装置外观结构示意图；图2所示为本专利技术一实施例提供的挤出管线材生产过程能力检测装置的结构示意图；图3所示为本专利技术一实施例提供的挤出管线材生产过程能力检测装置的分体示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。请参见图1，其所示为本专利技术一实施例提供的挤出管线材生产过程能力检测装置外观结构示意图。并结合图2。该挤出管线材生产过程能力检测装置，包括:壳体2 ;数据处理分析单元6设置于所述壳体2内；输入输出装置I设置于所述壳体2上，与所述数据处理分析单元6电性连接；外径检测装置8与所述数据处理分析单元6电性连接。在本专利技术实施例中，所述外径检测装置8，其包括检测信号发射装置4、检测信号接收装置3。在本专利技术实施例中，所述检测信号发射装置4及所述检测信号接收装置3分别与所述数据处理分析单元6电性连接。在本专利技术实施例中，所述外径检测装置8为一激光外径检测仪，其包括:激光发射器及激光接收器。在本专利技术实施例中，所述输入输出装置I为一触摸屏。在本专利技术实施例中，还包括手柄5设置于所述壳体2上，方便携带安装。在本专利技术实施例中，请参见图3，所述外径检测装置8与所述壳体2活动连接。在本实施例中，外径检测装置8与所述壳体2采用的分体式结构，方便进行检测，降低安装条件了，提高了使用的便捷性。为了更加清楚的阐释本专利技术，以下本实施例为本专利技术实施例提供的挤出管线材生产过程能力检测装置应用到热缩管扩张内压自动控制系统的工作过程，具体如下:当管线材生产线正常开机生产至正常状态，经过首件检测确认产品能够满足标准要求后，将挤出管线材生产过程能力检测装置安装于生产线上。将待测产品管7通过外径检测装置8信号接收装置3、外径检测装置8信号发射装置4之间的间隙。同时，将产品的外径标准输入到挤出管线材生产过程能力检测装置中，并打开挤出管线材生产过程能力检测装置的检测开关。此时外径检测装置8开始对通过的管线材产品的外径进行检测，并根据程序设定的方式，将检测到的数据输入数据处理分析单元6中，并根据程序预设的方式进行分析，得出过程能力的数据和参数，如CPK、PPK、西格玛、外径均值、外径最大、最小值、过程产品的外径正态性分布等。上述的过程能力的数据和参数可显示于输入输出装置I上，便于观察和使用。同时实施的外径数据可经过数据处理分析单元6处理后发送至输入输出装置I中，并绘制成外径实施曲线，可显示实时外径值和公差线的相互关系。本专利技术实施例提供的能够根据生产的需要，在生产过程中，待产品调整至满足要求后，将所述的挤出管线材生产过程能力检测装置安装于生产线上，通过一段时间的数据收集，检测出生产过程的过程能力，用以判定生产过程的稳定性，便于对生产工艺或生产设备进行有效的调整和改进，确认生产过程满足要求后，可有效提高良品率，减低产生废品的风险。另外，通过对生产过程能力的检测，了解设备、工艺情况是否存在缺陷，给设备和工艺的改进提供数据支持，改进完毕后可同时进行过程能力的再检测，利用这种方式，可进一步提高设备、工艺的准确性，进一步提高生产过程的过程能力。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术，任何所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。权利要求1.一种挤出管线材生产过程能力检测装置，其特征在于，包括: 壳体； 数据处理分析单元设置于所述壳体内； 输入输出装置设置于所述壳体上，与所述数据处理分析单元电性连接；外径检测装置与所述数据处理分析单元电性连接。2.根据权利要求1所述的挤出管线材生产过程能力检测装置，其特征在于，所述外径检测装置，其包括检测信号发射装置、检测信号接收装置； 所述检测信号发射装置及所述检测信号接收装置分别与所述数据处理分析单元电性连接。3.根据权利要求1所述的挤出管线材生产过程能力检测装置，其特征在于，所述外径检测装置为一激光外径检测仪，其包括:激光发射器及激光接收器。4.根据权利要求1所述的挤出管线材生产过程能力检测装置，其特征在于，所述输入输出装置为一触摸屏。5.根据权利要求1所述的挤出管线材生产过程能力检测装置，其特征在于，还包括手柄设置于所述壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出管线材生产过程能力检测装置，其特征在于，包括：壳体；数据处理分析单元设置于所述壳体内；输入输出装置设置于所述壳体上，与所述数据处理分析单元电性连接；外径检测装置与所述数据处理分析单元电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周金亮，聂云，周生泰，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司， 深圳长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31